BOPP合成紙印刷後の被膜プロセスにはどのようなポイントがありますか。

BOPP合成紙印刷後の被膜プロセスは印刷後加工の重要な一環であり、印刷物の保護性と美観性を高めることを目的としている。以下に、このプロセスのいくつかのポイントを示します。

一、被膜材料の選択

BOPPフィルム：*も一般的な被膜材料として、BOPPフィルムは良好な透明度、機械強度と化学安定性を有し、BOPP合成紙と被膜するのに適している。

その他の材料：PET、PVCなどの材料はいくつかの分野でも応用されているが、コストが高いか、材質特性がBOPPに及ばないため、BOPP合成紙印刷後の被膜には一般的に使用されていない。

二、被膜方式

ドライコーティング：

原理：プラスチックフィルムに接着剤を塗布し、その後乾燥乾燥オーブンを経て蒸発して接着剤中の溶剤を除去して乾燥し、熱圧状態で紙印刷物と被膜製品を接着合成する。

特徴：国内で*もよく使われる被膜方法であり、大量生産に適し、被膜の品質が良く、コストが低い。

プレコート被膜：

原理：被膜メーカーはあらかじめ接着剤を塗布したプラスチックフィルムを直接購入し、被膜が必要な場合、このフィルムを紙の印刷物と一緒に被膜設備上で熱プレスし、被膜過程を完成する。

特徴：接着剤の調合、塗布及び乾燥などの工程を省き、全体の被膜過程は迅速かつ環境に優しい。

無底紙複合フィルム被膜：

原理：無底紙複合フィルム自体の材料の表面平滑性（表面張力）を利用して印刷物と接着し、被膜を完成する。

特徴：コストが低く、現在*も広く応用されている被膜方法の一つである。

三、被膜技術の要点

温度制御：

被膜過程では温度を厳格に制御し、接着剤が十分に溶融し、印刷物としっかり接着できることを確保するとともに、温度が高すぎて印刷物が変形したり焦げたりすることを避ける必要がある。

圧力調整：

適切な圧力は、フィルムを印刷物に密着させ、被膜品質を向上させることができる。圧力が小さすぎると接着が不安定になる可能性があり、圧力が大きすぎると印刷物が破損する可能性があります。

速度一致：

被膜機の運転速度は印刷物の搬送速度と一致し、被膜過程の連続性と安定性を確保しなければならない。

クリーニングメンテナンス：

定期的に被膜設備を清潔にし、その清潔、清潔を維持し、ほこり、不純物などが被膜品質に影響を与えないようにする。

品質管理：

被膜後、製品の品質検査を行い、表面が清潔で、平らで、しわがなく、泡が立たず、紙プラスチックの接着がしっかりしていることを確保する。

四、注意事項

被膜材料と方式を選択する際には、印刷物の具体的な需要と特徴を十分に考慮し、被膜効果が予想通りであることを確保しなければならない。

被膜中は操作規程と安全規定を厳格に遵守し、人員と設備の安全を確保しなければならない。

以上より、BOPP合成紙印刷後の被膜プロセスは複数の要点と一環に関連しており、被膜の品質と効果を確保するためには、入念な操作と厳格な制御が必要である。