PETダミー銀紙にシルク印刷する技術のポイントは何ですか。

PETダミー銀紙へのシルク印刷の技術上の要点は、材料選択、版効製作、印刷過程制御及び後処理などを含む複数の方面に及ぶ。以下に、これらのポイントの詳細な解析を示します。

一、材料選択

PET亜鉛紙：PET（ポリエチレンテレフタレート）材料はその高強度、耐水性が強く、良好な引張抵抗と引裂抵抗性能のため、亜鉛ラベルの基材として非常に適している。ダミー銀効果は、通常、PET表面にダミー粉などの特殊塗料を含むコーティングを塗布することにより達成される。

シルク印刷インキ：PETダミー銀紙に適したシルク印刷インキを選択することが重要である。インクは、印刷パターンの鮮明さと耐久性を確保するために、ダミー銀コーティングと良好な適合性と付着力を持つべきである。

スクリーン版：スクリーン印刷スクリーン版はスクリーン印刷技術における重要な部品である。スクリーン版の製作には、PETダミー銀紙にインクを均一かつ精密に移すことができるように、メッシュの大きさと分布を正確に制御する必要がある。

二、版効制作

スクリーン版の製作：スクリーン版の製作は感光ゴムの塗布、露光、現像などの工程を含む。制作には、スクリーン版の画像部分と非画像部分が明確に分かるように、露出時間と現像条件を厳格に制御する必要があります。

図文設計：図文設計を行う際、PETダミー銀紙の特性及びシルク印刷技術の制限を考慮しなければならない。デザインパターンは簡潔明瞭で、複雑すぎる細部による印刷効果の低下を避けるべきである。

三、印刷過程の制御

印刷ギャップ：印刷時にインクが均一に移動できるように、印刷版とPETダミー銀紙の間に適切なギャップを維持しなければならない。ギャップが大きすぎても小さすぎても印刷品質に影響します。

ワイピング圧力：ワイピングナイフが印刷版に印加する圧力は適切でなければならない。圧力が大きすぎるとスキージナイフが曲がり、図文の鮮明度が低下する可能性がある、圧力が小さすぎるとインクの転移が不十分になる可能性がある。

スクラッチ角度と移動速度：スクラッチとレイアウトによって形成されるスクラッチ角度とスクラッチの移動速度は一定に維持して、印刷された図面の深さが均一であることを確保しなければならない。

インク粘度：インクの粘度は印刷品質に大きな影響を与える。粘度が高すぎるとインクの転移が困難になる可能性がある、粘度が低すぎると、画像がぼやけたり拡大したりする可能性があります。

四、後処理

硬化：印刷完了後、通常はPETダミー銀紙を乾燥または加熱処理して、インクコーティングを硬化させ、耐久性と防水性を高める必要がある。

切断：必要に応じて印刷されたラベルを切断または型切断して、具体的な応用シーンの要求に合致させる。

品質検査：印刷されたPETダミー銀紙ラベルに対して外観検査を行い、インクの均一性、銀の完全な塗布、欠陥と汚れのないことを確保する。

以上より、PETダミー銀紙にシルク印刷する技術の要点は材料の選択、版効の製作、印刷過程の制御及び後処理などの多方面に関連している。実際の動作では、高品質のPETダミー銀紙ラベルの印刷を確保するために、これらの要素を総合的に考慮する必要があります。