PETダミー銀紙印刷における色ずれの問題をどのように解決しますか。

PETダミー銀紙印刷における色ずれの問題は一般的な技術的課題であり、以下の多くの方法で解決することができる：

一、色基準を明確にする

標準色カードの使用：国際通用のパントン色カード或いは業界標準色カードを色標準として採用し、デザイナー、顧客と印刷工場の間で色に対して統一的な認識があることを確保する。

顧客確認サンプル：正式に印刷する前に、少量のサンプルを作成して顧客の確認に供し、双方が色彩要求に対して一致することを確保する。

二、*適化設計と製版

CMYKカラーモードの使用：RGB色域がCMYKより大きいため、RGBカラーモードを直接使用してPETダミー銀紙に設計・印刷すると色情報が失われ、色差が発生します。そのため、CMYKカラーモードを直接使用して設計し、CMYKカラードメインの範囲を超えているかどうかを定期的にチェックしてください。

網点のサイズを正確に制御する：網点のサイズを正確に制御することにより、色の安定性と一致性を維持する。網点の差が大きい場合は、できるだけサンプルと一致するように網点のサイズを変更する必要があります。

三、印刷プロセスパラメータの調整

印刷圧力の制御：印刷圧力が不足したり不均一になったりすると、インク層の濃淡が不均一になり、色差が発生します。そのため、印刷版の表面、ブランケットと印刷物の表面が平らであることを確保し、均一で一定の印刷圧力を採用しなければならない。

インク量の調整：インク量の多さは印刷物の色の濃淡に直接影響する。実際の印刷効果に基づいて、理想的な色効果を達成するために、各インクのインク供給量を段階的に調整しなければならない。

湿潤版液の使用量を制御する：湿潤版液の大きさはインク層の色に直接影響する。印刷物の実際の需要とインク特性に基づいて湿版液の使用量を合理的に制御し、水大インク層の色が薄いか、水小インク層の色が濃い現象の発生を避けるべきである。

四、専門設備を用いて検査と校正を行う

色差計の使用：色差計による印刷物の色検出により、色偏差を正確に測定し、調整提案を行うことができる。これは色ずれの問題を解決するのに非常に役立ちます。

定期校正ディスプレイ：設計原稿と印刷物の間の色の一致性を確保するために、定期的にディスプレイを校正しなければならない。キャリブレーション後のディスプレイは、CMYKカラーモードにおけるカラー効果をより正確に反映することができる。

五、環境要素に注意する

温湿度の制御：温湿度はインクの転移と乾燥速度に大きな影響を与える。印刷現場内の温湿度が適切な範囲内で一定であることを確保し、色ずれの発生を減少させるべきである。

標準光源の使用：印刷物の色を観察するときは、光源の特性の違いによる色の違いを避けるために、標準光源の下で行う必要があります。

六、材料の品質を高める

良質なPET亜鉛紙を選択：異なるロットまたは異なるメーカーのPET亜鉛紙の表面光沢度と色に差がある可能性がある。そのため、品質が安定しており、ロット間の差異が少ない良質なPET亜鉛紙を選択し、色ずれの発生を減らすべきである。

試験材料表面張力：材料表面張力の高低はインクの付着力に直接影響する。印刷前に材料の表面張力をテストし、必要に応じて表面処理を行い、インクの付着力を高め、色ずれの発生を減らす。

以上より、PETダミー銀紙印刷における色ずれ問題を解決するには、色基準の明確化、設計と製版の*適化、印刷プロセスパラメータの調整、専門設備を用いた検査と校正、環境要素への注意及び材料品質の向上などの多方面から着手する必要がある。これらの方法を総合的に運用することにより、色ずれの発生を効果的に低減し、印刷物の品質を向上させることができる。