三防感熱ラベル紙の生産プロセスとプロセスはどのようなものですか。

三防熱感受性ラベル紙の生産プロセスとプロセスは比較的複雑で、主に底塗り（プレコート）、面塗り及びトップコートなどの重要なステップを含む。次は、これらのステップの詳細な解析です。

一、下塗り（プレコート）

塗料の調製：下塗り塗料は主に顔料（例えばカオリンまたは焼成カオリン）、接着剤（例えばPVA、カルボキシブチルベンゼンラテックスなど）と少量の助剤（例えば分散剤、潤滑剤など）から構成される。塗料の固形分は塗布方式によって調整され、一般的に35%〜55%に制御され、接着剤の使用量は約12%〜15%（顔料に対して）である。

塗布：調製した下塗り塗料を原紙表面に均一に塗布し、**プレコート層を形成する。このコーティングは主に感熱性コーティングとして機能し、その成分は無色染料（例えばフルオロアルカン系染料）と他の酸性物質を含み、これらの成分は熱にさらされると発色反応する。

乾燥：塗布完了後、感熱紙を乾燥処理し、下塗り塗料が原紙表面にしっかりと付着することを確保する必要がある。

二、面塗り

場合によっては、感熱紙の防水、油防止、摩擦防止性能を向上させるために、面塗処理も必要である。

塗料の調製：面塗り塗料は通常特定の防護性能を持ち、その調合方法は具体的な需要に応じて調整する。

塗布：乾燥した**のプレコート層の上に面塗布塗料を均一に塗布し、面塗布層を形成する。このステップにより、感熱紙の性能がさらに強化され、より広範な応用ニーズに対応できるようになった。

乾燥：表面塗布が完了したら、同様に乾燥処理を行い、表面塗布塗料が感熱紙の表面にしっかりと付着することを確保する必要がある。

三、トップコート

三熱防止ラベル紙にとって、トップコートはその耐水、耐油、耐高温などの性能を実現する重要なステップである。

表面処理：トップコートの前に、通常は感熱紙表面に特殊な処理、例えば酸化、コロナまたはプラズマ処理を行い、その塗布性能を改善する必要がある。

塗布：ロール塗布やスプレー塗布などの方法を用いて、三防性能を有する感熱コーティングを感熱紙の表面に均一に塗布する。このコーティングは感熱紙の保護性能を強化するだけでなく、印刷効果と耐久性にも優れています。

乾燥：塗布完了後、厳しい乾燥処理を行う必要がある。乾燥の目的は、感熱紙に塗布された感熱コーティングを紙面に強固に固定するとともに、コーティングの品質と均一性を確保することである。乾燥中は、コーティングの劣化や損傷を回避するために、乾燥時間と温度を厳密に制御する必要があります。

四、後続処理

品質検査：上記プロセスを経た後、生産された三防感熱ラベル紙に対して品質検査を行い、その各性能指標が基準要求に合致することを確保する必要がある。

切断と包装：検査に合格した製品は適切なサイズに切断され、保管と輸送を容易にするために包装処理されます。

以上のように、三防感熱ラベル紙の生産プロセスとプロセスは複数の重要なステップと複雑な技術要求に関連している。これらのステップの円滑な進行には、先進的な生産設備と厳格な品質制御システムが保障として必要であるだけでなく、オペレータに豊富な専門知識と実践経験が必要である。