フレキソ印刷と凸版印刷のステッカーへの応用の違い

フレキソ印刷と凸版印刷のステッカーへの応用には顕著な違いがあり、これらの違いは主に印刷技術、印刷効果、適用範囲及び環境保護性などの面に現れている。

一、印刷技術の違い

フレキソ印刷：

紙面材料：フレキソ印刷は柔らかい紙面材料、例えばゴムや感光性樹脂などを採用する。

印刷方式：網紋ローラーを通じてインクをフレキシブルな紙面に送り、更に不乾性ゴム材料に移す。フレキソ印刷の圧力は比較的軽く、不乾性ゴム材料の表面を保護するのに有利である。

特徴：製版速度が速く、コストが低く、操作しやすく、しかも印刷過程中の色差変化が少なく、標準化生産に適している。

凸版印刷：

紙面材料：凸版印刷の紙面は突起しており、通常は感光性樹脂凸版を使用している。

印刷方式：インクは突起の図文部分に直接付着し、圧力によってインクを乾燥ゴム材料に移す。凸版印刷の圧力は相対的に大きい。

特徴：インク色が豊富であるが、印刷設備の等級がまちまちで、一部の設備は高精度印刷の需要を満たすことができない可能性がある。

二、印刷効果の違い

フレキソ印刷：

印刷品質：フレキソ印刷は高品質の文字と図案を印刷することができて、色が鮮やかで、階層が豊富です。

インク層の厚さ：フレキソ印刷のインク層は比較的に厚く、印刷物により良い立体感と視覚効果を持たせる。

凸版印刷：

印刷品質：凸版印刷のインク色は豊満であるが、大面積の実地印刷時にインク層の不均一や白浮きが発生しやすい。

細部表現：細かい文字や図案の印刷効果はフレキソ印刷ほど精巧ではないかもしれない。

三、適用範囲の違い

フレキソ印刷：

広範な応用：フレキソ印刷技術はステッカー印刷に広く応用され、特に食品包装、医薬業界、電子業界と物流業界などの分野に適用される。その印刷圧力が軽く、印刷品質が高く、環境保護性が良いため、多くの業界で愛用されている。

凸版印刷：

特定の応用：凸版印刷はステッカー印刷においても一定の応用空間があるが、印刷精度に対する要求が非常に高くない場合に限定される可能性が高い。技術の発展と市場の変化に伴い、凸版印刷のステッカー印刷における市場シェアは徐々に縮小する可能性がある。

四、環境保護性の違い

フレキソ印刷：

環境保護の利点：フレキソ印刷技術は通常水性インクやUVインクなどの環境保護型インクを使用し、環境保護の要求に合致する。また、フレキソ印刷の製版過程で発生する廃棄物も比較的少ない。

凸版印刷：

環境保護性：凸版印刷は環境保護性の面でフレキソ印刷にやや劣る可能性がある。いくつかの伝統的な凸版印刷技術は溶剤型インクなどの非環境保護型インクを使用する可能性があり、環境と人体の健康に一定の影響を与える。しかし、環境意識の高まりと技術の進歩に伴い、環境に配慮したインクや設備を用いた生産を開始する凸版印刷企業が増えている。

以上より、フレキソ印刷と凸版印刷のラベリングラベルへの応用には明らかな差異があった。実際の応用において、企業は自分の需要と条件に基づいて適切な印刷技術を選択して、*適な印刷効果と製品品質を確保しなければならない。