ラミネートラベルモールディングの製造方法

ラテックスラベルのダイシングの生産方式は主に手作業と自動化の2種類を含み、具体的に以下のように紹介する：

一、手作り

手作業で製作する不乾性ゴム材料平面型切断版は主に図形が簡単で、精度の要求が高くない型切断版に適用される。その生産プロセスには、次のようなステップがあります。

底板下料：強度を高め、両面テープの貼付を容易にするために、底板の寸法が1辺あたりダイシングラインより15 ~ 20 mm大きいことを要求する。

型切り図形を決定する：一般的な方法は、描画法（単純なジオメトリに適している）、フィルム貼付法（型切り線のある陽図フィルムを底板に貼付する）、シール様式（コンピュータによって描画された型切り線ペーパーを出力して底板に貼付する）、サンプリング法（サンプリング後の実際のラベルを底板に貼付する）を含む。

切断型底板：図形に穴を開け、鋸刃を小さな穴を通して図形全体を切断し、鋸刃を垂直に、切削面を滑らかに保つ。

ダイシングブレードの成形：専用工具上で完成し、ブレードの材料投入、曲げ成形、継ぎ手の封口、修正などのステップを含み、ブレードインタフェースの位置が一致し、成形されたブレード底面が平らで曲がらないことを要求する。

ダイシング版の組み立て：切断後の底板、曲げ成形されたブレードとスポンジを一緒に取り付け、ダイシングブレードのインタフェースを同じ位置に取り付け、廃棄時にラベルが引き裂かれないようにラベルの側面に位置させる必要がある。

二、自動化制作

精度の要求が高く、図形が複雑なダイカット版に対して、自動作成はより一般的な選択である。自動製作は通常、CTP製版、円圧円形ダイシングなどの先進的なダイシング設備と正確なダイシング技術に関連している。

CTP製版：コンピュータから直接図文をCTP機器を通じて印刷PS版材に作成し、伝統的な製版方式に比べて、CTP製版はより迅速で安定しており、しかも出版効率を高め、図文移転の網点拡大を減らすことができる。

円圧円形ダイス：これは比較的先進的な加工技術であり、ダイス版ロールとダイス底ロールは同じ円柱体であり、ダイスカッターはダイスロールの円周に取り付けられている。ダイシングの際、ダイシング版ロールのロール枕はダイシング底ロールの表面に接触し、純転動を行い、中間のドライゴム材料中の面材を切断し、ダイシング成形する。円圧円形ダイス方式はダイス精度が高く、加工効率が高いなどの顕著な利点がある。

三、その他の注意事項

ダイシング品質：ステッカーダイシング品質の良し悪しはラベル加工の後続工程に直接影響し、*終的には製品の不良を引き起こす。そのため、ダイシングの過程では、ダイカッターがシリコーンオイル層を破壊せずにゴム水層を切り抜けることができるようにすること、すなわち「正確なダイシング」を実現することが必要である。

影響要素：ダイカット品質はダイカット方式、ダイカット設備の精度、ダイカット工具及びゴム材料などの多方面要素の影響を受ける。また、作業者の技術レベル、作業場の生産環境などもダイカット品質に影響を与える。

以上のように、ステッカーダイシングの生産方式には伝統的な手作り方式と先進的な自動化製作方式が含まれている。具体的な生産方式を選択する際には、製品の具体的な需要と生産条件に基づいて総合的に考慮する必要がある。