底なし紙ラベルの欠点

無底紙ラベルは革新的なステッカーラベル形式として、低炭素環境保護、コスト効果が高いなどの利点があるが、いくつかの欠点もある。以下に、底なし紙ラベルの主な欠点を示します。

1.生産設備の要求が高い

コーティング設備の要求が高い：無底紙ラベルの生産はシリコーンオイルと接着剤のコーティング設備に対して高い要求がある。一般的なラベル製造者はシリコーンオイルと接着剤を有効に利用することが困難であり、これは無底紙ラベルの普及と生産効率を制限している。

ラベリングシステムは複雑：台紙ラベルのラベリングシステムは従来のステッカーラベルよりも複雑である。これにより、企業が底なし紙ラベルを導入する際には、ラベル貼付設備に対応するアップグレードや改造を行う必要があり、初期投入コストが増加している。

2.ラベル形状に制限がある

形状限界：現在市場で比較的成熟した無底紙ラベルの形状には多くの制限があり、一般的に矩形である。しかし、市場ではステッカーの形状ニーズは多種多様で、矩形はすべての市場ニーズを満たすことができず、これはある程度無底紙ステッカーの応用範囲を制限している。

3.自動ラベラーは再設計が必要

分離ラベル位置設計：無底紙ラベルを使用する自動ラベラーは、分離ラベルの位置で再設計する必要があります。引き裂き線の幅の設計が適切でない場合、引き裂き線が引き裂かれにくいか、引き裂かれた後に明らかなバリエッジが形成される問題が発生し、ラベルパイプラインの正常な運行と商品外装の美しさに影響を与える可能性がある。

4.材料に対する要求が高い

高品質感熱紙の需要：底なし紙ラベルは通常、高品質の感熱紙、シリコーン、接着剤を使用する必要がある。これらの材料のコストは比較的高く、底なし紙ラベルの生産コストが増加した。

材料特性の要求：感熱紙は接着剤を裏面に良好に固定することができると同時に、接着剤が紙層を貫通して印刷効果に影響を与えることを防止するために、浸透できないものでなければならない。また、表面はシリコン樹脂が紙面に吸収されて分離効果に影響を与えないように、シリコン樹脂の良好な固定を保証しなければならない。

5.商品の外装の美しさに影響を与える可能性がある

引裂き線バリ問題：底なし紙ラベルが引裂き線によって分離されているため、使用後にラベルの縁に明らかなバリが残る可能性があります。これは商品の外装の見栄えにある程度影響し、外観品質に対する要求が高い業界（日化業界など）での底なし紙ラベルの応用を制限している。

以上より、無底紙ラベルは生産設備、ラベル形状、自動ラベラー設計、材料要求及び商品外装の美観などの面で一定の欠点がある。しかし、技術の進歩と革新に伴い、これらの問題は徐々に解決される見込みであり、底なし紙ラベルの応用範囲もさらに拡大するだろう。