ステッカー紙にホットメルト接着剤を使用することのデメリット

ステッカー紙にホットメルト接着剤を使用する欠点は主に以下の点に現れている：

1.耐熱性に限界がある

高温で故障しやすい：ホットメルト接着剤は熱可塑性の材料であり、その製品は使用環境の温度がその軟化点に近いかそれより高い場合、溶融流動またはクリープ現象が発生する。ホットメルト接着剤は一般的な熱可塑性エラストマー（SBC、EVA、APAOなど）によって制限されるため、その軟化点は一般的に100℃を超えないため、高温で長時間使用する環境には適していない。高温条件下では、ホットメルト接着剤が軟化したり、溶融したりして、ステッカーが脱落したり、故障したりする可能性があります。

2.耐溶剤性が悪い

有機溶媒に溶けやすい：ほとんどのホットメルト接着剤に使用される熱可塑性エラストマーと粘着性付与剤は、有機溶媒（トルエン、キシレンなど）や鉱物油、ナフテン油などの可塑剤に溶けやすい。これらの溶媒にラテックスラベルが接触すると、ホットメルト接着剤の成分比率と粘性が徐々に変化し、*終的に粘性が失われ、ラベルが脱落するおそれがある。

3.温度と湿度に敏感

温度は接着効果に影響する：ホットメルト接着剤の接着性能は温度の影響を大きく受ける。高温環境下では、ホットメルト接着剤が軟化したり溶融したりする可能性があります。一方、低温環境下では、ホットメルト接着剤の粘度が増加し、接着が困難になる可能性がある。そのため、ステッカーを使用する際には、良好な接着効果を確保するために環境温度を厳格に制御する必要がある。

湿度は接着力に影響する：高湿度環境はホットメルト接着剤の接着性能に影響する可能性がある。ホットメルト接着剤は空気中の水分を吸収し、接着力が低下する可能性があります。湿気の多い環境では、ステッカーの使用が制限される可能性があります。

4.コストが高い

生産と使用コストが高い：ホットメルト接着剤の生産プロセスは比較的複雑で、専門的な設備とプロセスを必要として生産を行う。また、使用中には専用の加熱設備とサイジング設備、例えばホットメルトガンなどを配備する必要があり、これらはいずれもステッカーの生産と使用コストを増加させた。

5.応用範囲が制限されている

手作業でコーティングする効果はよくありません：ホットメルト接着剤は手作業でコーティングする時に効果がよくなくて、接着剤を浪費してまた制御しにくくて、専門の設備を備えて溶融して接着剤を施す必要があります。これにより、ラテックスラベル分野におけるホットメルト接着剤の使用範囲がある程度制限される。

すべてのマテリアルには適していません：内部の可塑剤が徐々に表面に移動し、ホットメルトに吸収されるため、ホットメルトは特定のマテリアル、例えばPVCマテリアルの被貼付物には貼付できません。

以上より、ラテックスラベル紙にホットメルト接着剤を使用する際には、その耐熱性、耐溶剤性、温度と湿度に対する感受性、およびコストと応用範囲などの面での制限に注意する必要がある。実用的な用途では、特定の需要と条件に応じて適切な接着剤を選択する必要がある。