異なる表面処理された不乾膠銅版紙は印刷効果に与える影響は大きいですか？

異なる表面処理された不乾膠銅版紙の印刷効果への影響は確かに大きく、主に以下のいくつかの方面に現れている：

1.インク吸収性とインク付着力

表面粗さ：砂布または起毛加工により銅版紙表面の粗さを増加させ、水墨印刷をより容易に接着し、伝達することができ、印刷効果を高めることができる。表面粗さが増加し、インクと用紙の結合面積が増加し、インクの付着と乾燥に有利であり、擦れ現象を減少する。

コーティング処理：銅版紙の表面には通常、インク吸収性とインク付着力に直接影響を与えるコーティングが施されている。鏡面銅版紙のような特殊に処理された銅版紙の場合、表面の塗布が緻密すぎる可能性があり、インク吸収性が相対的に悪いことがあります。この場合、印刷品質を確保するためには、粘着剤の適切な添加、印刷圧の増大など、インクの配合や印刷プロセスを調整する必要があります。

2.印刷品質と安定性

表面強度：銅版紙の表面強度とは、表面塗料粒子間及びコーティングと原紙間の結合強度を指す。表面強度が低い場合、印刷過程で毛落ち、粉落ち現象が発生しやすく、印刷品質と安定性に影響を与える。そのため、銅版紙の表面強度を高めることは、良好な印刷効果を保証するために非常に必要である。

水分含有量：銅版紙の水分含有量も印刷効果に影響する重要な要素の一つである。水分不適切は、特に高速輪転印刷で顕著なバブリング現象を引き起こす可能性がある。そのため、水分含有量が適度で耐温性に優れた銅版紙を選択することは、バブリング現象を防止し、印刷品質を向上させるために重要である。

3.色復元と光沢

色の還元：異なる表面処理されたゴム状銅版紙の色に対する還元能力に差がある。表面の粗さが適度で、コーティングが均一な銅版紙は通常、よりよく色を還元し、印刷物の色を鮮やかで自然にすることができる。

光沢度：鏡面銅版紙などの光沢度の高い紙は印刷物により高い光沢度を与え、視覚効果を高めることができる。しかし、場合によっては、車速が速すぎたり、インクの粘度が高すぎたりすると、光沢度が低下する可能性がある。そのため、印刷中に車速とインク粘度を合理的に制御し、印刷物の光沢度が所望の効果を達成することを確保する必要がある。

4.特殊効果と技術需要

特殊効果：いくつかの特殊表面処理された不乾膠銅版紙、例えばマット処理、金箔処理など、特定の技術需要を満たし、印刷物に独特の視覚効果と質感を与えることができる。

プロセス互換性：異なる表面処理は印刷プロセスの互換性に影響を与える可能性がある。例えば、特定の特殊コーティングされた銅版紙は、特定の印刷方式やインクタイプには適さない可能性があるため、紙と印刷プロセスを選択する際には総合的に考慮する必要があります。

上述したように、異なる表面処理された不乾膠銅版紙が印刷効果に与える影響は多方面であり、インク吸収性とインク付着力、印刷品質と安定性、色還元と光沢度及び特殊効果と技術需要などを含む。不乾質銅版紙を選択する際には、*適な印刷効果を確保するために、具体的な印刷ニーズとプロセス条件に基づいて様々な要素を総合的に考慮する必要があります。