どのようにしてプラスチック銅版紙のしわ変形問題を解決しますか？

材料特性、加工過程、環境条件、操作方式など、不乾性ゴム銅版紙のしわ変形の問題はさまざまな要因によって引き起こされる可能性がある。この問題については、次の点から解決できます。

一、材料選択と前処理

適切な材料を選択します。

製品の特性とラベル貼りの要求に基づいて、貼り付ける時に製品の表面に完全に貼り付けることができることを確保して、しわの現象が現れないようにするために、剛性と適度なゴム製銅版紙材料を選択します。

材料の含水率に注意し、材料が吸水過多や速すぎることによる膨張変形を避ける。

前処理：

ラベルを貼る前に、ステッカー銅版紙の外装を開け、ラベル職場にしばらく入れて、ラベル環境の湿度とバランスさせ、湿度の違いによるしわを減らす。

必要に応じて、光沢油プロセスの代わりに被膜プロセスを採用し、ラベルが外界の水分を吸収するのを効果的に遮断し、しわの発生確率を減らすことができる。

二、加工過程の制御

印刷とダイシング：

印刷加工の過程で、適切な湿度制御方法を採用し、例えば加湿器を用いてラベル台紙に加湿を行い、ラベルがあまり乾燥しないことを保証し、外部の湿度変化がラベルに与える影響を減らす。

ダイカットプロセスを正確に制御し、適切な工具を選択し、カットパラメータを調整し、カットが正確で平らであることを確保し、しわの発生確率を低減する。

複合光フィルムの選択と制御：

良好な接着性と耐水性を有する複合光フィルムを選択し、ラベルと台紙との強固な結合を確保する。

複合プロセスでは、複合光フィルムと台紙との接着性と表面平坦度を保証するために、温度、圧力、速度などの要素を正確に制御します。

三、環境条件制御

温湿度制御：

ラベル環境の温度と湿度を安定させ、温度が高すぎたり、湿度が高すぎたりして不乾性銅版紙のしわができないようにします。一般に、印刷の*適温度は20〜25℃、相対湿度は50〜60%である。

雨季や湿度の高い環境では、加熱管や熱ファンを使用して局所湿度を下げるなど、職場の温湿度管理を強化します。

四、操作規範と技能の向上

操作仕様：

操作者に対して訓練を行い、ラベル貼付技能と操作規範を向上させ、操作の不適切によるしわの問題を回避する。

適切なラベリング装置を使用して、ラベリングマシンブレードの位置と接触時間を調整し、ラベル全体の接着剤表面と製品表面とが均一で同期した線接触を形成し、ラベル皺の問題を解決する。

アクセシビリティと方法：

補助ツールを使用して、ラベルの貼り付け効果を高めるために、ラベルを貼り付ける際の圧力と時間を増やすなどのラベルを支援します。

ラベルを貼る前に製品表面を適切に処理し、滑らかで清潔であることを確保し、ステッカーの接着力を高める。

五、その他の注意事項

高温、高湿、直射日光が当たる環境への長時間の曝露を避けるために、不乾性銅版紙の保管条件に注意してください。

定期的にラテックス銅版紙の品質と性能を検査し、適時に問題を発見し、措置を取って解決する。

以上より、材料の選択と前処理、加工過程の制御、環境条件の制御、操作規範と技能の向上及びその他の関連事項に注意するなどの多方面の努力を通じて、効果的にゴム銅版紙のしわ変形問題を解決することができる。