どのようにして不乾性銅版紙のインク透過問題を解決しますか？

不乾性銅版紙のインク透過の問題は、通常、紙の裏面にインクが浸透し、紙の裏面に明らかな跡や跡が現れるためである。この問題に対しては、次の点から解決することができます。

1.インク調整

インクの薄さを下げる：インクが薄すぎる場合、接続材料が多すぎて、紙の裏面に浸透しやすい。インクの配合を調整し、バインダーの割合を減少させ、顔料の濃度を増加させることにより、インク透過現象を効果的に減少させることができる。

不乾性接合材の使用を避ける：不乾性接合材が多すぎると、紙の高温酸化結膜が徐々に減少し、浸透乾燥が加速し、インク透過リスクが増加する。そのため、不乾性バインダーの使用をできるだけ避けたり、減らしたりしなければならない。

調インク油の添加：インクに0号調インク油を適宜添加することで、インクの接着力を向上させ、インク透過現象を減少させることができる。

2.印刷プロセス制御

インクの印刷厚さを制御する：インクの印刷が厚すぎると乾燥速度が遅くなり、接続材が紙の裏面に浸透する時間が長くなる。そのため、インクの印刷厚さを制御し、インク層が適切であることを確保しなければならない。

インク乾燥速度を速める：印刷機の乾燥装置を調整したり、乾燥時間を増やしたりして、インクの乾燥速度を速めることで、インク透過の可能性を減らすことができる。

適切な印刷材料を選択：インク吸収性が適切で、厚さが適切な銅版紙を印刷材料として選択し、インク透過現象を減らすのに役立つ。

3.環境条件制御

温湿度の制御：印刷現場の温湿度を適切な範囲内に維持し、極端な環境がインクの乾燥速度と紙の性能に与える影響を避ける。

風通しが良い：印刷現場の風通しが良いことを確保し、インクの急速な乾燥と有害ガスの排出に役立つ。

4.設備メンテナンス

定期的にインクローラーを洗浄する：インクローラーの表面がでこぼこしているか、亀裂が乾いていると、インク層が厚くなり、インクが飛ぶ現象が起こり、さらにインク透過のリスクが増加する。そのため、インクローラーを定期的に洗浄し、表面が平らで滑らかに保たなければならない。

印刷圧力の検査：印刷機の圧力が適度で均一であることを確保し、圧力が大きすぎて紙の裏面にインクが浸透しないようにする。

5.その他の推奨事項

透明下地インクの使用：本印刷の前に、まず透明下地インクを用いて銅版紙に前処理を行い、紙のインク吸収性と表面張力を高め、インク透過現象を減少するのに役立つ。

専門技術者に相談する：上記の方法でインク透過問題を効果的に解決できない場合は、より具体的な解決策を得るために、ステッカーメーカーまたは専門技術者に相談することをお勧めします。

以上のように、不乾膠銅版紙のインク透過問題を解決するには、インク調整、印刷プロセス制御、環境条件制御、設備メンテナンスなどの多方面を総合的に考慮する必要がある。このような措置をとることにより、インク透過現象の発生を効果的に低減し、印刷物の品質を向上させることができる。