どのようにして不乾性銅版紙の粘性と印刷適性を高めますか。

適切な糊を選択し、印刷環境を制御し、印刷プロセスを*適化し、材料の保存と輸送に注意するなど、複数の方面から着手することができる。以下に具体的なアドバイスを示します。

一、粘性を高める

適切な糊を選択：

ラベルの粘着性を高め、より強固に物体に付着するように粘度の高い糊を選択する必要があります。

異なるタイプの糊は異なる応用シーンに適しており、具体的なニーズに応じて適切な糊のタイプを選択する必要がある。

適切な貼り付け面を準備するには：

貼り付ける前に、貼り付ける表面が清潔であることを確保し、不純物、油汚れ、鉄さびなどを除去し、これはゴムの粘着力を高めるのに役立つ。

貼付表面を洗浄剤で洗浄し、きれいな布で乾かして、表面の乾燥が滑らかであることを確保することができます。

周囲の温度と湿度を調整するには：

低温または湿気環境が乾燥ゴムの性能に影響を与える場合は、乾燥ゴムを加熱したり、環境温度と湿度を調整したりすることで粘性を改善することができます。

二、印刷の適性を高める

印刷湿度の制御：

印刷前に、ラベル表面を前処理して表面を平滑化し、水分含有量を低下させ、ラベルの吸水性を増加させることは、印刷効果の改善に役立つ。

適切な印刷装置とプロセスを選択する：

銅版紙の毛皮構造に対して、印刷品質を保証するために、適切な印刷設備と印刷方式、例えば凸印刷（ロール印刷）とオフセット印刷（枚印刷）を選択しなければならない。

印刷の過程で、印刷技術のパラメータ、例えば網点の大きさ、網点の角度、網点の形状などを適切に調整して、印刷品質の悪い問題を解決する。

インクの選択と適用を*適化するには：

高品質のインクを選択し、インクの粘度、流動性、乾燥性などの指標が銅版紙の印刷需要に適していることを確保する。

印刷物の具体的な要求に基づいて、インクの色を合理的に調合し、期限切れや理化指標が不安定なインクの使用を避ける。

印刷圧力を制御する：

マット技術と印刷圧力の調整をしっかりと行い、印刷インク層の均一性と光沢を確保する。印刷圧力は均一で適切であり、重すぎたり軽すぎたりすることによる問題を回避しなければならない。

ドライゴム印刷時には、異なる厚さの用紙に合うように、圧胴とゴム胴の中心距離を調節することに注意してください。

注意2枚制御と給紙調整：

通常、ラテックスは2層の銅版紙の厚さであるため、2枚のコントローラの隙間、およびサイドゲージとフロントゲージのプラテンと板紙の間の距離がそれに応じて増加することに注意する必要がある。

給紙部の給紙ノズルと吹紙ノズルの風量、および分紙ノズル、給紙ノズルのラバーリングの直径と厚さを調整して、給紙の安定を実現します。

三、その他の注意事項

材料の保存と輸送：

輸送と保存の過程でできるだけ押出と振動を避け、ラテックスの品質が影響を受けないようにする。

乾燥ゴムを保管するには、外部環境の影響を受けないように、乾燥、通風、光を避け、湿気を避ける場所に置く必要があります。

定期的な設備の保守と検査：

印刷設備の良好な状態を維持し、定期的にゴムローラーなどの部品を交換し、洗浄し、システムの均一なインク、印刷版の均一なインク付着を確保する。

ダイシング装置の精度を検査し、ラベルの廃棄と応用効果を確保する。

以上のように、不乾質銅版紙の粘性と印刷適性を高めるには、多方面から総合的に考慮し、実施する必要がある。適切な糊を選択し、印刷プロセスを*適化し、材料の保存と輸送に注意し、定期的なメンテナンスと検査設備などの措置を通じて、ゴムフリー銅版紙の印刷品質と接着力を大幅に高めることができる。