現在のBOPP合成紙の表面処理技術はどれらがありますか？

現在、BOPP合成紙（即ち双方向延伸ポリプロピレンフィルム）の表面処理技術は主に以下のいくつかを含む：

1.コロナ処理

原理：

コロナ処理は、処理装置に高周波高圧電力を印加してコロナを放電させ、微細に密集した火花を発生させる。これらの火花は空気をイオン化させ、様々な低温プラズマを生成する。これらのプラズマは強い電場の作用の下でプラスチック製品の表面に衝撃を加速させ、プラスチック表面分子の化学結合破壊を誘発し、ラジカルを形成し、さらにプラズマと酸化、架橋反応を起こし、フィルム表面に極性基を発生させ、表面粗さを増大させる。同時に、コロナ放電中にオゾンも発生し、オゾンは強酸化剤として、プラスチック表層分子をさらに酸化し、表面張力を高めることができる。

利点：

コロナ処理は簡便で行いやすく、処理効果がよく、フィルムメーカーが広く採用している方式である。

プラスチック表面の濡れ性と付着性を著しく改善し、印刷、複合などの後続加工需要を満たすことができる。

影響要因：

処理電力：電力が大きいほど、表面張力は通常大きくなりますが、ある程度になると効果が現れなくなる可能性があります。

薄膜温度：薄膜温度が高くなるにつれて、表面処理値は大きくなる。

生産ライン速度：速度変化は薄膜の極板間の滞留時間に影響し、相応に電極電圧を調整する必要がある。

排風量：排風量の大きさはオゾン濃度に影響し、さらに表面処理効果に影響する。

表面材料：ポリプロピレンのホモポリマーとコポリマーのコロナ処理後の表面張力に差がある。

電極タイプ：二重電極は単電極に比べて、同じエネルギー消費の場合、より高い処理値を生成でき、その他の多方面の利点がある。

2.火炎処理

原理：

火炎処理は、火炎の高温によりプラスチック表面を溶融または酸化させ、その表面性能を変化させる。この方法はプラスチック表面の粗さと濡れ性を迅速に向上させることができるが、コロナ処理に比べて操作の複雑さと環境への制御の要求が高い。

適用：

火炎処理は実際の応用において操作難度が高く、制御精度がコロナ処理に及ばないため、BOPPフィルムの生産において、火炎処理の使用は相対的に少ない。しかし、非常に高い表面粗さや特定の表面化学構造が必要な場合、火炎処理は依然として実行可能な選択肢である。

3.その他の表面処理技術

コロナ処理と火炎処理に加えて、BOPP合成紙に使用できる他の表面処理技術もあります。例えば、

化学処理：浸漬、スプレーなどの方法でプラスチック表面に化学試薬を塗布し、その表面性質を変える。この方法は、プラスチック本体への損傷を回避するために、化学試薬の濃度と処理時間を正確に制御する必要がある。

機械処理：研磨、サンドブラストなどの機械的方法は、プラスチック表面の粗さを増加させることができるが、スクラッチや損傷を導入し、製品の全体的な性能に影響を与える可能性がある。

プラズマ重合：プラズマ環境下で重合反応を行い、プラスチック表面に特定の機能を有するポリマー薄膜を形成する。この方法は薄膜の厚さと性質を正確に制御することができるが、設備コストが高く、プロセスが複雑である。

以上より、コロナ処理は現在BOPP合成紙の表面処理において*も一般的で効果が顕著な方法である。その他の方法は、特定の需要と条件に基づいて選択し、適用します。