ステッカー製造上の注意事項

不乾性ゴムラベルは実際の生産過程において、不乾性ゴム材料、工具、機械と操作者の要素の影響を受けて、よく底紙の切断、型切断間隔の不安定、型切断過程の標識落ちと廃棄不良などの現象が現れる。次に、筆者はダイカット過程で発生した異なる問題に対して具体的な分析を行い、解決方法を提供した。

台紙切通し

もし底紙の切断問題が円圧円型切断方式で発生した場合、まず型切断圧力を軽減する方法で解決することができる。型切圧力を軽減した後も問題が残っている場合は、丸刃を修理することを考慮しなければならない。平押し平型切断方式で発生した場合、次のいくつかの可能な原因を考慮する必要があります。

ラテックス材料問題

Xin次元不乾性ゴム材料は平坦度に対する要求が非常に高い。一部の小型材料業者は接着剤を塗布する際、塗布の均一性を把握しておらず、接着剤層の薄厚ムラを招いている。この材料で製造されたステッカーは、成形中に台紙の切り抜き問題が発生しやすくなります。このような原因によるダイシング障害は、通常、ダイシング圧力が変化しない場合には、底紙と底紙を切断する現象が無秩序に現れるという不規則性を示している。このような問題が発生したら、不乾性ゴム材料を交換することをお勧めします。

ダイス基板材料の問題

平圧平型切断装置の多くは、切断された材料の下に底板を敷いて切断する必要があり、刃版が下の鋼版に直接接触しないようにして、刃版の使用寿命を延長する必要があります。一般的に、ベースプレートを成形するには、硬軟で適度な弾性を持ち、表面が平らな材料を選択する必要があります。成形底板の表面強度が不足すると、成形中に刃版の衝撃を受けると変形しやすくなり、それによって成形局部の圧力変化をもたらし、底紙が切り傷を受け、切断されることになる。

このような問題に遭遇すると、作業者は基板材料の変形が不規則であるため、真の原因を見つけるのが難しいことがよくあります。作業者は生産中に底紙が切り傷されたことを発見すると、直ちに局部圧力を調整し、調整後間もなく、また他の位置にも底紙切り傷が発生したことを発見した。反復を繰り返し、*後にモールドベースプレートを交換してから問題が解決された。そのため、局所的なダイシング圧力を調整しても底紙のカットスルー問題を解決できない場合、スタッフは他の材料のダイシング底板を交換して有効かどうかを見ることができる。

ダイシングブレードが鈍化する

ダイシングの過程では、ダイシング回数が増加するにつれて、ダイシングナイフは徐々に鈍くなる。また、引き続き不乾性ゴム材料を切断するためには、型切圧力を増加させ、台紙の損傷を起こしやすいようにしなければならない。台紙損傷は主に台紙表面に深い型切痕があることを表現し、表面から見てカットされていないが、実際にはすでに紙の繊維を破壊し、引張強度が大幅に低下し、自動ラベリングの過程で、台紙の破断を非常に引き起こしやすい。そのため、ダイシングの過程で、作業者は台紙の表面に深い跡があることを発見したら、すぐにブレードを交換することを提案した。

ダイカット圧力が大きすぎる

ダイシング圧力が高すぎると底紙を切りやすい。ダイシングの間、ダイシング圧力は完全に変わらないわけではなく、その安定性はダイシング装置の品質に大きく依存している。そのため、作業者は生産過程において必ず自分が操作した設備の特性を理解し、適時にダイカット設備の圧力を監視、調整しなければならない。ダイシング圧力が大きすぎて台紙を損傷するには、全体の圧力が大きすぎて台紙の切り傷が発生した場合、設備の圧力を軽減することができ、局所的な圧力過多による台紙の切り傷であれば、対応する位置における型枠の厚さを低減することができる。

ダイピッチ不安定

カットピッチとは、ダイをカットして廃棄した後のラベルとラベルの間の距離です。一般的には、エンドユーザの使用状況に応じて、ラベル間のダイシングピッチは一般的に2 ~ 3 mmであり、ピッチの公差は±0.3 mmであり、この公差を超えて、不良品と見なされる。日常的な生産において、ダイカット間隔は常に大きくなったり小さくなったりするが、この現象を引き起こす主な原因は以下の3つである。

ふかんゴムざいりょう

多くのフィルム系不乾性ゴム材料は印刷中に紫外線ランプの熱の影響を受け、収縮変形し、型切断中に収容される

印刷カーソルの間隔が正しくありません

ダイシング中のピッチの大きさは、あらかじめ印刷されたダイシングカーソルによって決まります。しかし、印刷ステップの設定や設備精度などの問題により、*終的に印刷されたカーソルにわずかな誤差が生じ、ひいては型切り時間がずれてしまうことがある。

ピッチ誤差に規則性があれば、印刷ステップサイズを調整することで解決することができる。一般的に、ダイシングと印刷は一致性があり、ダイシングの*初の製品、電気眼の位置も対応して*初の製品である。ピッチ誤差に規則性がない場合は、印刷機の問題であることを考慮して、印刷機のメンテナンスが必要である。

ダイカッタ問題

ダイシングの過程では通常、印刷カーソルを追跡する必要があり、ダイシング機械上で印刷カーソルを追跡するために使用されているカーソルアイに問題が発生すると、ダイシング間隔がずれることもあります。このような場合は、操作プログラムを押し直して光電眼を調整したり、シャットダウンして再起動して光電眼を調整したりすることができます。問題が解決していない場合は、光電眼の交換を検討する必要があります。2台以上の円圧円形ダイカッターがあるメーカーでは、ダイカッターに切断された材料を別のダイカッターに交換してダイカッターを行うことができ、このダイカッターが故障しているかどうかを判断することができます。

ダイカットマークと廃棄不良

型切離標（飛標とも呼ばれる）とは、型切の過程で不乾性ゴムラベルが廃棄辺に沿って持ち込まれる現象を指す。深刻な鋳型切断基準と廃棄不良現象は原材料の浪費をもたらすだけでなく、後工程に多くの面倒をもたらす。では、一体どのような点がダイシングの標識除去や廃棄不良の問題を引き起こしているのだろうか。

ラテックス材料の離型力が低すぎる

不乾性ゴム材料の面材と台紙との結合力を離型力と呼ぶ。もし、ラテックス材料の離型力が低すぎると、ダイシング中に標的が外れる現象が発生することがあります。多くの乾燥ゴム材料の離型力は温度の変化に応じて変化し、温度が上昇すると離型力が増加し、逆に低下する。一般的に、作業場の生産温度は15℃を下回らないことを提案し、もしこの温度以上で標識落ち現象が発生すれば、不乾性ゴム材料自体の問題であるかどうかを考慮することができる。

ダイシング接着剤

ある不乾性接着剤ラベルはダイシングの過程で完全に切断されたが、接着剤は流動性があるため、ダイシング後の不乾性接着剤ラベルは後の圧料ホイールを通過する時、ダイシング時の接着剤は再びくっついて、基準を落としたり廃棄したりする不良をもたらした。一般的にこの場合、冷蔵庫で冷凍してから印刷して型抜きするか、型抜きするときに乾燥ゴム材料にアルコール布を加えると、アルコールが刀痕に充填され、接着剤の粘着戻りを遮断することができます。

ダイカッターに破損や継ぎ手の不揃いがある

ダイスカッターの刃条に破損があったり、インターフェースが不揃いになったりすると、ステッカーが完全に切断されないことがあります。廃棄時には、廃棄エッジが完全に切断されていないステッカーを持ってきて、型抜きを引き起こすことがあります。この原因によるスケーリングは一般的に規則性がある。また、ステッカーエッジが完全に切断されていないため、廃棄エッジとの接続や「バリ」が発生します。このような問題が発生した場合は、刃を交換するか、刃版を完全に修理することをお勧めします。