カラー銅版ラベル紙を印刷する際に、ボケやゴーストを避けるにはどうすればいいですか。

カラー銅版ラベル紙を印刷する過程で、ぼやけやゴーストを避けることは印刷品質を確保する鍵である。以下に具体的な措置と提案を示します。

一、ぼやけを避ける

適切なインクを選択：

インクの粘性と流動性は印刷効果に直接影響する。銅版紙に適したインクを選択し、用紙へのインクの付着性と均一性を確保しなければならない。

インクの耐光性を考慮して、特にラベルが日光に長時間さらされる必要がある場合には、色や画像が色あせにくいようにします。

印刷圧力を制御する：

印刷圧力が小さすぎるとインクが転送しにくくなり、インクの跡が薄く、虚になる、圧力がかかりすぎるとインクが非図文部分に広がり、画像がぼやけてしまいます。そのため、インクの色が均一で濃淡が一致するように印刷圧力を正確に調整しなければならない。

水墨のバランスを保つには：

水墨バランスは印刷過程における重要な一環である。実際の状況に基づいて、インクの粘度と潤版液のpH値をしっかりと把握し、インク量と水量をよく制御し、印刷版が糊版せず、汚れ版がないことを基準としなければならない。

製版品質の向上：

高品質のPS版を使用して、紙面の平滑性と吸着能力が適切であることを確保します。版を焼く時は十分に露出し、現像を徹底し、濃霧現象による画像のぼやけを避ける。

用紙処理：

用紙の表面が平らで、しわや凹凸がないことを確認します。吸湿性の強い用紙については、用紙の含水量を低下させ、印刷適性を高めるために適切な紙干し処理を行うべきである。

二、ゴースト化を避ける

印刷機の状態を確認するには：

印刷機を定期的に保守し、ドラムのスラスト軸受が摩耗したり緩んだりしていないかどうかを検査する。必要に応じて、摩耗の激しいベアリングをタイムリーに交換して、ドラムの運転中に軸方向変位によるゴーストを防止します。

くわえ歯の軸を調整する：

ドラムのくわえ紙歯軸の両端の締め輪とブッシュ端面の隙間を調整し、くわえ紙歯軸の軸方向の動きによるゴーストを回避するために、紙の正確な伝達を確保する。

パッキンデータを合理的に調整する：

縦方向のゴースト化の問題については、版胴とゴム胴の裏打ちデータを合理的に調整し、同期転圧の要求に合致させるべきである。インクの転移を保証することを前提として、印刷圧力を軽減して、ブランケットの圧印面摩擦力による変位量を減少させる。

ゴムの布をぴんと張る：

ゴム布の緊張度が適切であることを確認します。ゴム布の張りが緩すぎると、転圧中に変位量が大きく、タイムリーにリセットできず、ゴーストが発生することがあります。張りすぎるとブランケットのクリープと老化が加速する可能性があります。新しく交換したブランケットについては、複数回の合圧印刷を経て、徐々に安定した状態に緊張しなければならない。

注意紙の品質：

品質の安定した紙を使用し、フリルなど変形しやすい紙を使用しないようにします。変形しやすい用紙については、適切な紙干し処理を行うか、他の前処理措置を採用して平坦度を高める必要があります。

印刷プロセスパラメータを制御するには：

紙の特性と印刷要求に基づいて印刷速度、インク粘度などのプロセスパラメータを合理的に設定する。印刷速度が速すぎたり、インクの粘度が大きすぎたりすることによるゴースト化現象の発生を避ける。

以上より、適切なインクの選択、印刷圧力と水墨バランスの制御、製版品質の向上、印刷機の状態の検査、くわえ紙歯軸の調整などの措置により、カラー銅版ラベル紙の印刷中にぼやけやゴーストが発生することを効果的に回避することができる。同時に、紙の品質に注意し、印刷プロセスパラメータを制御することも印刷品質を確保する重要な一環である。