バーコードプリンタにおけるカートリッジの製造プロセス

バーコードプリンタカートリッジの製造プロセスは、次のような重要なステップに大まかにまとめることができます。

原材料の準備：

底帯：PETフィルムから構成され、乾燥、延伸などのプロセス処理により、特定の幅と長さの底帯を形成する。

インク：樹脂、顔料粉末、安定剤などの原材料は一定の割合で混合し、*終製品の品質を保証するために細かい研磨を経なければならない。

印刷リボン：

研磨したインクをコイルミルによりPETフィルム上に均一に塗布し、リボンを形成する。この過程では、インクの塗布が均一であり、白点が現れず、紋様が生じず、白条が生じないことを確保する必要がある。

圧着カラーカートリッジ：

圧着機を使用してベースバンドとリボンをバインドし、完全なカラーカートリッジを形成します。

分割:

プレス成形された炭素テープは切断する必要があり、規格によって原材料を異なる長さの炭素テープに切断する。このプロセスでは、熱転写プリンタ内でカートリッジ製品のロールの性能が正常に発揮されるように、切断張力とカートリッジの緩みを正確に把握する必要があります。

カプセル化:

カートリッジ製品ボリュームは、十分な保護と明確な表示を提供し、製品のトレーサビリティを保証するためにパッケージ化する必要があります。封止する際には、樹脂基、ワックス−樹脂混合基、ワックス基などの炭素帯の材質特性を考慮して、異なる保存ニーズに対応しなければならない。

検査：

完成品のカラーカートリッジに対して外観と性能の検査を行い、耐摩耗性、印刷効果、耐高温などの性能の試験を含み、カートリッジが異なるユーザーのニーズを満たすことを確保する。

ソフトウェアプロセス：

生産プロセス全体において、また、カートリッジ設計ソフトウェア（CADソフトウェアと画像処理ソフトウェア）、カートリッジ生産ソフトウェア（成形ソフトウェアと包装ソフトウェア）、カートリッジ印刷ソフトウェア、および生産プロセスプレゼンテーションソフトウェアなどの一連のソフトウェアプロセスにも関連している。これらのソフトウェアは、カートリッジの基本的な構造とサイズ、印刷パターンとフォント、成形と包装のカートリッジの設計、製造プロセスの表示などに使用されます。

全体の生産過程は各段階の品質を厳格に制御し、*終製品の品質が基準に合致することを確保する必要がある。同時に、技術の進歩と市場の変化に伴い、炭素帯の生産過程も絶えず*適化と更新される可能性がある。