BOPP合成ラベル紙のコスト構成

BOPP合成ラベル紙のコスト構成は主に以下の点を含む：

一、原材料コスト

1.BOPPフィルムコスト：

BOPPフィルムは合成ラベル紙の主要原材料であり、そのコストは市場価格の変動、原材料PP（ポリプロピレン）価格、フィルムの厚さ、密度及び生産技術などの要素に影響される。市場状況により、BOPPフィルムの価格は変動する。例えば、*近の国内BOPP市場の相場価格は幅が狭く上昇し、原材料PP価格の振動が上昇し、BOPPフィルムのコスト端支持作用が強化された。

計算式：1平方メートル当たり単価＝フィルム単価×密度×厚さ／1000

注意：具体的な価格は市場のリアルタイム見積もりと購買量などの要素に基づいて決定する必要がある。

二、インク及び溶媒コスト

インク及び溶媒のコストは、印刷色数、印刷面積、印刷基材に依存する。一般的に、BOPP合成ラベル紙の印刷には、さまざまな色のインクや、それに対応する溶剤が含まれており、これらはコストが増加します。

注：具体的なコストは、印刷要件とインク、溶剤の市場価格に基づいて決定する必要があります。

三、加工コスト

1.複合加工コスト：

BOPP合成ラベル紙にPET、アルミニウム箔などの複合材料が必要な場合は、複合加工コストが発生します。複合加工コストには、糊コスト、複合設備減価償却、人件費などが含まれる。

乾燥基上糊量のコスト計算式：乾燥基上糊量のコスト＝乾燥基上糊量×糊固形分価格／1000

注：複合損失は注文量と複合回数と関係があり、実際の状況に基づいて計算する必要がある。

2.製版コスト：

製版はラベル印刷の重要な一環であり、製版コストはラベルの設計複雑度と数量によって決まる。一般的に製版費用は高いが、繰り返し使用でき、各ラベルに割り当てるコストは相対的に低い。

注：製版コストは通常、色数で計算されます。例えば、2500元/色です。

四、損失コスト

生産過程において、試験機、組版、設備調整などの原因により、一定の損失が発生する。損失コストは生産経験と実際の生産状況に基づいて推定する必要がある。

注：損失率は注文量、生産技術などの要素と関係があり、一般的な製袋数が5万個より大きい場合、損失は約1.5%である、5万個未満の場合、損失は約2%である。

五、その他のコスト

1.包装コスト：

ラベル紙は完成後に包装する必要があり、包装材料（ダンボール、ビニール袋など）のコストも総コストに計上する必要がある。

2.輸送コスト：

ラベル紙は生産地から顧客に輸送され、発生する輸送費用もコストの一部である。

3.管理費用、税金及び利益：

販売価格を策定する際には、企業は管理コスト、税金、期待される利益などを考慮する必要があります。これらのコストは通常、企業の実際の状況と市場環境に基づいて決定されます。

以上より、BOPP合成ラベル紙のコスト構成は複雑で多様であり、原材料、インク及び溶剤、加工、損失、包装、輸送などの多方面に及ぶ。企業は価格を制定する際、製品の競争力と企業の収益力を確保するために、これらの要素を総合的に考慮する必要がある。