PET亜鉛紙は印刷中にどのような問題が発生しやすいですか。

PET亜鉛紙の印刷過程で発生しやすい問題は主に以下のいくつかの点を含む：

1.インクの付着不良

原因：PET材料は中低表面エネルギーのプラスチックフィルム材料であり、表面の前処理が不十分であると、インクの付着堅牢度が影響を受け、脱落しやすい。また、インクの種類、添加剤の使用、およびインクの乾燥状況もインクの付着効果に影響を与える。

解決策：PETダミー銀紙が印刷前に十分な表面前処理、例えばコロナ処理または表面コーティングを経て、その表面エネルギーと湿潤能力を高めることを確保する。同時に、印刷材料と適合する専用インクと付属添加剤を選択し、インク層の厚さを制御し、インクの乾燥を徹底的に確保する。

2.印刷圧力ムラ

原因：印刷圧力は印刷品質に特に大きな影響を与える。印刷中に印刷圧力が均一でないと、印刷物の淡インクムラ、色ずれ、スクラッチ規格の型番が不安定になるなどの問題が発生します。

解決方案：合理的な印刷地域内で均一で安定した印刷圧力を維持し、ガスケットを作るか、フレキソ版の圧力抵抗強度を適切に下げることによって圧力不均一の問題を解決することができる。しかし、図文図形規格の型番が外部に拡張され、印刷品質に影響を与えないように、柔版の耐圧強度を低下させるには限度があることに注意しなければならない。

3.インク乾燥問題

原因：印刷中、インクの乾燥が速すぎたり遅すぎたりすると、印刷物の品質に影響を与えます。速すぎる乾燥は図文間の癒着を招き、判別できない可能性がある、乾燥が遅すぎると、インク層が乾燥したり拭き取られたりしない可能性があります。

解決策：インクのタイプと印刷条件に基づいて、UVや赤外線熱風乾燥などの乾燥装置の電力を調整し、インクが均一で迅速に乾燥できることを確保する。同時に、インク層の厚さと機械の運転速度を制御し、インク層の厚すぎたり、乾燥時間が長すぎたりすることによる問題を回避する。

4.ロールの易破砕紙端面浸漬剤

原因：切断と再巻小巻の場合、再巻張力が大きすぎたり、貯蔵条件が適切でなかったり（例えば、温度が高すぎたり、押出したり、貯蔵時間が長すぎたり）、ロールが紙くず端面にゴムが浸透しやすくなり、巻開印刷に影響を与える可能性がある。

解決方案：貯蔵と加工条件を改善し、複素巻き張力の過大と高温貯蔵を避ける。浸透剤が発生したドラムについては、アルコールで浸透剤の端面を拭き、粘度を下げ、巻き始めやすくすることができる。同時に、印刷中に間欠式用紙搬送ラベル機を使用してゆっくりと印刷し、ドラムへの損傷を低減する。

5.細かいテキストの印刷ボケ

原因：8番以下などの細かいテキストは、細長い間隔が小さすぎるため、インクの乾燥が速すぎると接着しやすく、図文がぼやけて判別できない。

解決方案：粘性が適度で、乾燥速度が制御可能なインクを選択し、インクの速すぎる乾燥を避ける。同時に、印刷速度と乾燥装置の電力を調整して、インクの乾燥特性に合うように注意してください。特に繊細なテキストには、銅亜鉛版などの硬版を使用して印刷して解像度を高めることをお勧めします。

以上より、PETダミー銀紙の印刷過程において発生しやすい問題は、インク付着、印刷圧力、インク乾燥、ロール浸透剤及び微細テキスト印刷のファジィなどの多方面に及ぶ。合理的な前処理、印刷パラメータの調整、適切な材料の選択により、これらの問題を効果的に解決することができます。