全樹脂カートリッジの生産設備を増強するにはどのような革新がありますか。

強化された全樹脂カートリッジの生産設備は革新の面で主に以下のいくつかの面に現れている：

1.自動化とインテリジェント化

全自動制御システム：PLC制御システムを採用し、生産全プロセスの自動化と知能化を実現する。原料の正確な計量、輸送から反応釜まで、さらに溶解、反応、精製、脱溶、濾過、乾燥などの工程まで、*終的に樹脂製品を製造し、自動充填を行い、全過程が高度に自動化され、人的コストが減少し、生産効率が向上した。

ユビキタスネットワークシステム：ユビキタスネットワーク技術に依拠して、リアルタイムに各設備の運行状況を監視し、そして毎日レポートを形成して、工場の運営状況を一目で見て、工場の知能化、デジタル化管理を実現する。

2.精密制御技術

滴下と温度制御システム：秤量センシング制御システムを採用し、自動供給プロセス制御のリアルタイムデータに基づいて、PIDアルゴリズム閉ループ制御を通じて弁開度を調節し、材料の滴下加速度と精度の正確な制御を実現する。同時に、温度制御システムに対して*適化設計とインテリジェント化改造を行い、バックグラウンドのビッグデータの監視演算を通じて、温度昇降需要の趨勢を事前に判断し、早めに昇降温度戦略を開き、温度の自動精確制御を実現し、温度自動精確を±1度に制御し、製品の品質を高めた。

攪拌システム：自主的に開発し、知的財産権を持つ攪拌システムは、顧客の需要に応じて異なる攪拌パドルを選択し、各種の異なる粘度材料の攪拌需要を満たし、材料の混合をより均一にし、反応をより十分にし、同時に粘壁と塊現象を減少させる。

3.モジュール化とカスタマイズ設計

モジュール化設計：設備の各ユニットのモジュール化設計、ユーザーは必要に応じてセットまたはユニット分けの購入を行うことができ、柔軟性が強い。

カスタマイズサービス：プロジェクトの工事設計、設備の型式選択指導、設備加工、設備設置などの鍵渡し工事サービスを提供する。ミッドローエンド生産の需要を満たすことができるだけでなく、高基準、高先端工順の技術方案を提供することもでき、顧客の個性的な生産需要を満たすことができる。

4.環境保護と省エネ

環境保護材料：設備設計と製造過程において、環境保護材料の使用を重視し、生産過程における環境汚染を減らす。

省エネ設計：温度制御システム、真空システム及び圧力制御システムなどに対して*適化設計を行い、エネルギー利用効率を高め、エネルギー消費を低減する。

5.安全と安定

防爆設計：設備はEU防爆CE認証を取得し、安全性能が高い。

故障率が低い：先進技術と良質な材料を用いて製造し、設備の故障率が低く、運行が安定で信頼性がある。

6.高品質生産

品質管理プロセス：企業はISOなどの国際品質管理システムの標準に厳格に従い、完全な製品品質管理プロセスを構築し、製品設計、原材料調達、生産製造から製品検査までの全チェーンの中で、各段階は厳格な品質監視を受けている。

先進品質測定器：材料化学成分分析器、超音波探傷器などの完備した先進品質測定器を備え、生産過程と製品品質に対して全面的に精密制御を行い、製品品質を確保する。

以上のように、全樹脂カートリッジを増強する生産設備は自動化と知能化、精密制御、モジュール化とカスタマイズ設計、環境保護と省エネ、安全と安定及び高品質生産などの面で革新を行い、これらの革新は生産効率と製品品質を高めるだけでなく、市場の個性化、カスタマイズ生産に対する需要を満たした。