BOPPカラー合成紙の生産プロセスは何ですか。

BOPPカラー合成紙の生産プロセスは複雑で精密なプロセスであり、主に原料の準備、原料の混合、押出鋳造片、双方向延伸、着色処理、熱処理、巻取り分割などの多くの段階に関連している。次は、このプロセスの詳細な解析です。

1.原料準備

主な原料：ポリプロピレン樹脂、特にホモポリマーポリプロピレンBOPPフィルム級専用材料、その等価規格と溶融体指数は特定の要求に合致しなければならない。

機能性添加剤マスターバッチ：酸化防止剤、潤滑剤、蛍光増白剤、チタンホワイトパウダーなど、および色のニーズに応じて添加される顔料または染料マスターバッチを含む。これらのマスターバッチは、フィルムの性能及び外観を改善するために、ポリプロピレン樹脂と一定の割合で混合される。

2.原料混合

ポリプロピレン樹脂と機能性添加剤マスターバッチを所定の配合割合で高速混合機に添加し、十分な攪拌と混合を行い、原料の均一な分布を確保した。この工程は後続の押出鋳造シートの品質にとって極めて重要である。

3.押出鋳造シート

混合した原料を押出機で溶融押出し、一定の厚さのシートを形成する。押出プロセスでは、シートの品質と厚さの均一性を保証するために、温度、圧力、押出速度を厳格に制御する必要があります。また、生産ニーズに応じて、押出機に共重合ポリプロピレンなどの補助材料を加え、補助押出機でろ過などの処理を行う必要がある場合もある。

4.二方向延伸

押出されたシートは、フィルムの強度及び靭性を高めるために、縦方向及び横方向に二方向延伸される。延伸プロセスは、フィルムの品質と性能を保証するために、一定の温度と張力の下で行う必要があります。延伸後のフィルムの寸法安定性はより良く、一定の透明度と光沢度を有する。

5.着色処理

2方向延伸の前または後（特に製造工程に依存する）に、顔料または染料母材をポリプロピレン樹脂と混合して、フィルムを所望の色にする。このプロセスには、さまざまなお客様の色合成紙の色に対するニーズに対応するために、さまざまな色の混合と配置が含まれている可能性があります。

6.熱処理

延伸後のフィルムは、内部応力を除去し、フィルムの寸法安定性と平坦度を高めるために熱処理を行う必要がある。熱処理中には、薄膜の変形や劣化を回避するために、温度と時間を厳密に制御する必要があります。熱処理後のフィルムの性能はより安定しており、後続の加工と使用に有利である。

7.巻取り分割

熱処理後のフィルムは巻き取りと切断処理を行い、一定の幅と長さのBOPPカラー合成紙製品を得た。巻き取り中は、製品の平坦度と巻き取り品質を保証するために張力と速度を制御することに注意する必要があります。切断は、お客様のニーズに応じて、大きなロールフィルムを異なる幅の完成品ロールに切断します。

まとめ

BOPPカラー合成紙の生産プロセスは原料の準備から完成品の巻き出しまでの全プロセスであり、各ステップは製品の品質と性能を確保するためにプロセスパラメータと操作規範を厳格に制御する必要がある。同時に、技術の進歩と応用ニーズの変化に伴い、BOPPカラー合成紙の生産技術も絶えず改善し、革新している。