BOPPカラー合成紙は印刷前に特殊な前処理を行う必要がありますか？

BOPP色合成紙の印刷前には通常、特殊な前処理が必要である。この前処理は主にBOPP薄膜表面のいくつかの固有特性、例えば非極性、表面エネルギーが低く、化学的安定性が強く、存在する可能性のある静電問題を解決し、それによってその印刷適性を高めるためである。

前処理を行う主な理由と方法を次に示します。

一、前処理の主な原因

非極性特徴：BOPPフィルムの各ユニットはメチル基を含み、これは弱極性基であり、その表面とインクの親和性が劣る。

表面エネルギーが低い：BOPPフィルムの表面エネルギーが低く、表面張力が小さく、液体に浸潤されにくく、それによってインクの付着に影響する。

化学安定性が強い：BOPPフィルムは大多数の酸、アルカリの腐食に耐えられ、常温では一般溶剤に溶けず、これもその表面がインク、塗料などに対する接着力が悪い。

静電気の問題：BOPPフィルムは生産と使用の過程で静電気を発生しやすく、これは印刷効果と設備の運行に影響を与える可能性がある。

二、前処理方法

コロナ処理：これは*も一般的な前処理方法の一つである。コロナ処理は高周波高圧電源を通じて放電刃ホルダと刃の隙間に電気量放電を発生し、低温プラズマ領域を発生し、BOPP薄膜表面に改質処理を行う。この過程で、酸素もイオン化してオゾンを発生し、フィルム表面を酸化処理し、非極性から極性に転化させ、表面張力を高める。コロナ処理後のBOPPフィルムは良好な印刷適性を有し、カラー印刷することができ、美しい外観効果を得ることができる。

注意：コロナ処理の効果は処理設備の出力、両電極間の距離、電極の放電面積、処理速度及び処理方法（熱処理か冷処理か）と回数などと関係がある。処理後のフィルムはすぐに印刷しなければならず、そうしないと失効する可能性があります。

その他の前処理方法：コロナ処理は現在*もポピュラーで実用的な方法であるが、火炎法、紫外線照射法、酸（硫酸、クロム酸）処理法などの他の前処理方法を選択することができる。これらの方法にはそれぞれ長所と短所があるが、実際の応用では珍しい。

帯電防止剤の添加：BOPPフィルムの製造過程において、帯電防止剤を添加して静電の発生を減らすことができる。これにより、印刷中のフィルムの安定性を向上させることができます。

以上より、良好な印刷効果を得るためには、BOPPカラー合成紙は印刷前に特殊な前処理を行う必要があり、コロナ処理は*も一般的な方法の1つである。