カラーハイブリッドベースの炭素テープ使用における問題を解決する方法

カラーハイブリッドベースの炭素テープを使用する場合、よくある問題とその解決策を次に示します。

一、炭素帯のしわ又は破断

問題の原因：

切断時の張力制御システムに問題が発生しました。

カートリッジコアの内径公差が大きすぎるか小さすぎるため、カートリッジがプリンタでうまく動作しないことがあります。

カートリッジの巻き付けがきつすぎたり緩すぎたりして、プリンタにフィットしません。

ソリューション：

切断機の張力制御システムを点検して調整し、炭素テープが切断中に平らに保たれるようにする。

内径公差がプリンタの要求に合うカートリッジ紙芯を選択します。

加工中は、過度な締め付けや緩みを避けるために、カートリッジの巻き締め度を制御することに注意してください。

二、炭素は空白或いは針穴（気泡）を持つ

問題の原因：

光膜の処理が不適切で、炭素帯の一部の領域に字がない。

インクの塗布が不均一であり、ピンホールや気泡を形成する。

ソリューション：

光膜処理プロセスを改善し、カーボンテープ表面がインクを均一に被覆することを確保する。

インク塗布過程の監視を強化し、インクが炭素テープに均一に塗布されることを確保する。

三、カーボンテープ接着

問題の原因：

輸送時や保存時に温度が高すぎると、炭素テープが接着されます。

ソリューション：

輸送及び保存中の炭素リボンの温度を-5℃〜40℃に制御し、高温環境を回避することを確保する。

四、印刷効果がよくない

問題の原因：

インク層の厚さが均一ではなく、付着力が悪いなど、カーボンテープの品質がよくありません。

温度、速度、圧力などのパラメータが一致しないなど、プリンタの設定が適切ではありません。

印字ヘッドが汚れたり破損したりしている。

ソリューション：

品質の信頼性の高いカラー混合ベースの炭素テープを選択し、インク層の厚さが均一で、付着力が強いことを確保する。

プリンタとカートリッジの特性に応じて、プリンタの温度、速度、圧力などのパラメータを調整し、*適な印刷効果を得ることができます。

定期的に印刷ヘッドを清掃し、汚れの蓄積が印刷品質に影響を与えないようにする。印刷ヘッドが破損している場合は、速やかに交換してください。

五、カートリッジがプリンタに入らないか、軸が上がらない

問題の原因：

カートリッジコアの内径公差が大きすぎたり小さすぎたりして、プリンタに適応できないことがあります。

ソリューション：

プリンタの要求に適合する内径のカートリッジカートリッジコアを交換してください。

六、その他の注意事項

カートリッジの選択：プリンタのモデルと印刷ニーズに応じて適切なカラー混合ベースのカートリッジを選択し、不良または不適切なカートリッジの使用を回避します。

定期メンテナンス：定期的にプリンターのメンテナンスとメンテナンスを行い、プリンターの正常な運行と印刷品質を確保するために、プリンターを清潔にし、センサーを検査するなどを含む。

操作規範：カートリッジを交換したり、他の操作を行ったりする時、プリンタの操作マニュアルに従って、操作の不適切による故障を避けなければならない。

以上の措置により、カラー混合ベースの炭素テープの使用中に発生した様々な問題を効果的に解決し、印刷品質と装置の正常な動作を確保することができる。