透明な熱感度のラベル紙の生産工程の改善はどれらがありますか?

透明な熱感度のラベル紙の生産プロセスは近年、主に以下のいくつかの面で顕著な改善を達成しました:

1.材料の選択と配合の*適化です

透明基材:透明熱感度ラベル紙の基材の選択は、ポリエステルフィルム(PET)、ポリプロピレンフィルム(PP)など、より多様化しており、これらの材料だけでなく、透明度が高いだけでなく、良好な机械性と耐薬品性を持っています。また、基材の厚さと強度も実際のニーズに合わせて*適化し、印刷中の安定性と耐久性を確保しています。

感度塗料の配合:感度塗料の配合は絶えず*適化して、感度剤、樹脂、フィラー、溶剤などの原材料の配合率を調整することによって、塗料の発色効果、耐久性と環境保護性を高めました。例えば、いくつかの新しい熱感塗料は低毒性、環境にやさしい原料を採用して、環境と人体に対する危害を減らしました。

2.塗布工程の改善です

塗工設備のアップグレード:精密塗工机、マイクロ凹版塗工机などの先進的な塗工設備を採用し、塗料の正確な制御と均一な塗工を実現しました。これらの設備は高度な自働化とインテリジェント化のレベルを持って、生産効率と製品の品質を著しく高めることができます。

塗布速度と厚さの制御:塗布の過程で、厳格に塗布速度と厚さを制御して、各層の塗料の均一性と一貫性を確保します。不良品率の低減と製品全体の性能向上に貢献します。

3.乾燥と硬化プロセスです。

乾燥方法の革新:空気流乾燥、赤外線乾燥、紫外線硬化などの様々な乾燥方法を組み合わせて、コート層の水分を取り除き、コート層の急速な硬化を確保します。これらの乾燥方法は、生産性の向上だけでなく、コーティングの光沢や均一性の改善にも寄与します。

固定温度と時間の制御:固定温度と時間を厳格に制御するプロセスでは、コーティングが十分に固定され、期待の性能指標を達成することができます。また、高すぎる硬化温度による基材の変形やコート層のひび割れなどの問題を避けます。

4.後処理と品質管理です

後処理工程:後処理の段階で、透明な熱感度のラベル紙にカット、分割、巻き取りなどの工程を行い、*終的な製品を形成します。同時に、製品の品質が基準と顧客の要求を満たすことを確保するために、完成品に対して、水平度、コーティングの均一性、印刷効果と耐久性などの面を含む厳格な品質検査を行います。

品質管理システム:完全な品質管理システムを確立して、原材料の調達、生産プロセスの制御から完成品の検査などの各段階で厳格な品質チェックを行います。ISO9000などの品質管理システムを導入し、品質と生産性を向上させています。

5.環境と持続可能な開発です

環境にやさしい材料の応用:積極的に環境にやさしい材料とプロセスを採用して、生産過程の廃棄物と汚染の排出を減らします。同時に、環境にやさしいオフィス方式の需要を満たすために、透明な熱分解性のラベル製品を開発します。

環境への影響を減らし、持続可能な開発目標を達成するために、生産工程において、エネルギー利用の*適化、エネルギー消費量の低減、設備効率の向上などの省エネ・排出削減措置を行います。

総合的に、透明な熱感度のラベル紙の生産プロセスは、材料の選択、塗布プロセス、乾燥と硬化プロセス、後処理と品質管理、および環境と持続可能な開発などの面で顕著な改善を達成しています。これらの改善は、製品の性能と品質を向上させるだけでなく、業界全体のグリーンシフトと持続可能な開発を促進します。