BOPPカラー感熱合成紙の製造方法

BOPPカラー感熱合成紙の生産プロセスは複雑で精密なプロセスであり、BOPPフィルムの双方向延伸技術と感熱コーティングの塗布技術を結合している。次に、この製造プロセスの詳細を説明します。

一、原料準備

ポリプロピレン原料：高品質のポリプロピレン粒子を基材原料として選択し、フィルムの物理性能と化学安定性を確保する。

感熱性コーティング材料：感熱剤を含むカラー感熱性コーティング材料を準備し、これらの材料は通常マイクロカプセルまたは染料の形で存在し、熱を受けると急速に化学反応を起こし、カラー画像または文字を生成することができる。

二、BOPPフィルムの生産

溶融押出：ポリプロピレン原料を加熱溶融し、粘流状態の溶融体を形成する。この過程では、溶融物の品質が安定するように加熱温度と溶融時間を厳格に制御する必要がある。

濾過と計量：溶融後の溶融体を濾過と計量し、不純物を除去し、溶融体の均一性を維持する。

鋳造シートと冷却：溶融物を金型鋳造シートを通してフィルム化し、冷却装置を通じてフィルムを迅速に冷却して定型化する。この過程では、薄膜に内応力や変形が生じないように冷却速度や温度を制御する必要がある。

二方向延伸：専用の延伸機内で、冷却後のフィルムを二方向延伸（縦方向と横方向）する。延伸プロセスにより、フィルムの分子鎖配列をより秩序化させ、フィルムの機械的性質と光学的性質を向上させる。延伸中には、*適な延伸効果を得るために、延伸温度と延伸比を厳密に制御する必要があります。

定型と巻取り：延伸後のフィルムは定型装置により熱処理され、フィルムの分子構造をより安定させる。その後、フィルムを巻き取り、後続の加工と輸送に便利にした。

三、感熱コーティング塗布

塗布準備：感熱性コーティング材料を均一に混合し、適切な塗布粘度に調整する。

塗布技術：ローラー塗布、ドクター塗布或いはスプレー塗布などの方式を採用して、感熱コーティング材料をBOPPフィルムの表面に均一に塗布する。塗布過程において、塗布速度と塗布量を制御して、塗布層の均一性と厚さの一致性を確保する必要がある。

乾燥硬化：塗布後のフィルムは乾燥装置により乾燥及び硬化処理を行い、感熱性コーティングをフィルム表面に強固に付着させる。乾燥中は、コーティングに亀裂や変色が生じないように乾燥温度と時間を制御する必要がある。

四、後続処理と検査

切り分けと包装：必要に応じて、大巻のBOPPカラー感熱合成紙を異なる規格の小巻に切り分け、包装処理を行う。

品質検査：生産されたBOPPカラー感熱合成紙に対して厳格な品質検査を行い、外観検査、厚さ測定、引張強度試験、感熱性能試験などを含み、製品の性能が基準要求に符合することを確保する。

五、環境保護と持続可能性

生産過程で環境保護と持続可能性を重視し、汚染のない生産プロセスと設備を採用し、生産過程での廃棄物排出が環境保護基準に合致することを確保する。同時に、廃棄されたフィルムとコーティング材料のリサイクルを奨励し、資源のリサイクルを実現する。

総じて言えば、BOPPカラー感熱合成紙の生産技術は高分子材料の加工、コーティング技術、精密機械制御を一体化した総合的な生産過程である。生産プロセスを絶えず*適化し、製品の品質を高めることによって、市場の高性能、環境保護型合成紙に対する需要を満たすことができる。