小巻感熱ラベル紙の生産技術はどうなっていますか。

小巻感熱ラベル紙の製造プロセスは複雑で精密なプロセスであり、主に以下のいくつかの重要なステップを含む：

一、紙ベースの選択

感熱ラベル紙の下層は紙基であり、通常は一定の厚さと強度を有する紙を基材として選択する。これらの用紙には、印刷や使用中に破損や変形しにくいように、良好な安定性と耐久性が必要です。

二、プレコート処理

一部の感熱ラベル紙は、製造中にプレコーティング処理を行うことがある。この工程は、比較的粒径の太い塗料を用いて**のプレコートを行い、**のプレコートを形成し、乾燥することを含むことができる。その後、比較的粒径の細い塗料を用いて第2のプレコートを行い、第2のプレコートを形成し、再度乾燥した。プレコート層の主な目的は、紙の表面性能を改善し、後続コート層の付着力と均一性を高めることである。

三、感熱コーティング塗布

感熱性コーティングは感熱性ラベル紙のコア部分であり、主に無色染料フェノール類やその他の酸性物質などの感熱性顔料、ポリマー、その他の添加剤から構成される。感熱顔料は感熱紙の重要な部分であり、熱を受けた条件下で化学反応を起こすことができる化合物を含む。これらの化合物は反応すると熱を放出し、コーティングの色を変化させる。ポリマーは、感熱性顔料を紙基材に接着する役割を果たす。

コーティングプロセスは、通常、ドラムまたは他のコーティング装置を用いて感熱性コーティングを紙基材上に均一にコーティングする。コーティング中は、印刷品質を確保するために、塗料の厚さと均一性を厳格に制御する必要があります。

四、乾燥処理

感熱性コーティングを塗布した後、コーティング中の水分を除去するために乾燥処理を行う必要がある。低温条件下での気流乾燥、紫外線ランプによる急速乾燥など、乾燥方法は多種多様である。乾燥過程は水分除去に役立つだけでなく、コーティングの光沢と平滑性を保証することができます。

五、保護層塗布（オプション）

感熱ラベル紙の耐久性と密着性を高めるために、感熱コーティングの上にさらに保護層を被覆することがある。保護層は、感熱性コーティングの化学反応を引き起こす光の一部を吸収し、印刷紙の変質を遅らせるとともに、プリンタの感熱性要素を損傷から保護することができる。保護層の塗布及び乾燥方法は、感熱性コーティングの作製と同様である。

六、分割と包装

塗布乾燥された感熱ラベル紙を必要な仕様にカットし、小巻状または特定形状のラベル紙を形成する。次に、切り分けられた感熱ラベル紙を包装して、湿気、汚染、破損を防止します。包装材料は通常、防湿紙またはプラスチックフィルムであり、製品に関する情報と使用説明が表示されています。

七、品質検査

全生産過程において、原材料、半製品、完成品に対して厳格な品質検査を行う必要がある。測定内容には、紙の平坦度、コーティングの均一性、印刷効果、耐久性などが含まれる。これらの検査措置は、感熱ラベル紙の品質が基準と顧客の要求に合致することを確保するのに役立つ。

八、環境保護と安全

感熱ラベル紙の生産過程では環境保護と安全問題にも注意する必要がある。原料と化学品を選ぶ時、できるだけ環境に優しい材料を選んで、環境に汚染を与えないようにしなければならない。同時に、生産過程で安全操作規程を厳格に遵守し、従業員の人身安全を確保しなければならない。

以上のように、小巻感熱ラベル紙の生産プロセスは複雑で精密なプロセスであり、複数の段階とステップに関連している。生産プロセスと技術手段を絶えず*適化することにより、感熱ラベル紙の性能をさらに向上させ、コストを削減し、市場の多様な需要を満たすことができる。