ハンガー銅版紙のコーティングはどうやって調製しますか。

ハンガー銅版紙のコーティング配合は複雑で精密なプロセスであり、*終製品の印刷効果と使用性能に直接影響を与える。以下は関連する知識と経験に基づいてまとめられたハンガー銅版紙コーティングの調製の一般的なステップと重要な要素である：

一、コーティング調製の基本ステップ

原料の選択：

顔料：炭酸カルシウムの沈殿、炭酸カルシウムの研磨、カオリンなどの高品質の顔料を選択し、これらの顔料はコーティングの白色度、被覆力、光沢度に重要な影響を与える。

接着剤：一般的に使用される接着剤は天然接着剤と合成接着剤、例えばラテックス、デンプンなどを含み、それらはコーティングの接着強度と柔軟性に重要な役割を果たす。

添加剤：分散剤、潤滑剤、消泡剤及び耐水剤などを含み、これらの添加剤は塗料の流動性、平滑性及び印刷適性を改善するために用いられる。

原料前処理：

顔料処理：顔料の微生物含有量を低減し、塗料の安定性を高めるために、長期効果防腐型殺菌剤を用いて顔料を処理することができる。具体的な処理方法と殺菌剤の使用量は顔料の具体的な状況と塗料の配合要求に基づいて決定する必要がある。

接着剤処理：接着剤自体の微生物含有量は高くないが、塗料の安定性と品質をさらに高めるために、接着剤に殺菌処理を施すこともある。

混合配合：

処理後の顔料、接着剤及び適量の添加剤を一定の割合で混合し、安定した塗料系を形成した。混合の過程では、各成分が十分に分散して混合されるように、撹拌速度と時間に注意する必要があります。

品質管理：

塗料の調製が完了した後、一連の品質検査と制御措置、例えば微生物含有量検査、粘度検査、pH値検査などを行い、塗料が関連基準と要求に符合することを確保する必要がある。

二、重要な要素と注意事項

原料の品質：原料の品質は塗料の性能と*終製品の品質に直接影響する。そのため、原料を選択する際には厳格にチェックし、原料の品質が関連基準と要求に合致することを確保する必要がある。

配合比が正確である：塗料の配合比は正確に制御する必要があり、異なる原料間の比率は塗料の性能と*終製品の印刷効果に直接影響する。そのため、調合過程において、調合方法の要求に厳格に従って調合する必要がある。

混合均一：混合中に各成分が十分に分散し、均一に混合することを確保し、凝集や層状化現象を避ける必要がある。これは、塗料の安定性と印刷適性を高めるのに役立ちます。

微生物制御：塗料中に微生物が含まれる可能性があるため、これらの微生物は塗料の安定性と品質に影響を与える。そのため、原料を殺菌剤で処理するなど、調製過程で有効な微生物制御措置をとる必要がある。

安全環境保護：調製過程において関連する安全環境保護規定と要求を遵守し、操作過程の安全性と環境保護性を確保する必要がある。また、廃棄物の処理やリサイクルにも注意が必要です。

以上のように、ハンガー銅版紙のコーティング配合は複雑で精密なプロセスであり、原料の品質、配合比の正確さ、混合の均一性、微生物制御などの重要な要素を厳格に制御する必要がある。科学的で合理的な調製方法と厳格な品質制御措置を通じて、性能が優れ、印刷効果が良好なハンガー銅版紙コーティングを製造することができる。