ハンガー銅版紙へのインクの付着力を高めるには、以下のいくつかの点から着手することができます。
一、適切なインクを選択する
整合性:選択したインクと釣合札銅版紙との整合性を確保する。異なる種類のインクは異なる印刷材料に対して異なる適応性があるため、銅版紙に適したインクを選択することが重要である。
樹脂含有量:樹脂はインク接続材料の中心材料であり、固着堅牢度に直接影響する。銅版紙については、樹脂含有量が適度で粘性の強いインクを選択し、付着力を高めることができる。
二、印刷技術の*適化
紙面清掃:毎回印刷する前に、紙面が清潔でほこり、汚れなどの雑物がないことを確保する。専門の洗浄剤と軟布を使用して洗浄することができ、インクが銅版紙に均一かつ強固に付着することを保証することができる。
印刷圧力と速度:印刷圧力と速度を*適な状態に調整する。圧力過多大会は銅版紙の表面を損傷し、付着力に影響を与える、圧力が小さすぎるとインクが付着しにくくなる可能性があります。同時に、印刷速度が速すぎたり遅すぎたりしても、インクの均一性と付着力に影響を与える可能性があります。
乾燥時間:インクの特性と銅版紙の材質に応じて、インクの乾燥時間を調整する。接着力を高めるために、インクが銅版紙上で完全に硬化していることを確認します。
三、銅版紙を前処理する
表面処理:銅版紙の表面が滑らかで、インク吸収能力が比較的に悪いため、研磨、研磨などの方法によってその表面仕上げ度を高めることができ、それによってインクと銅版紙の間の結合能力を増加する。同時に、コロナ処理、プラズマ処理などの化学処理法を用いて、銅版紙表面の極性を変え、インクとの結合をより容易にすることも考えられる。
除染処理:除染剤を用いて銅版紙表面の油汚れ、指紋などの汚染物を除去し、インクがきれいな紙面にしっかりと付着することを保証する。
四、助剤の添加
付着剤:インクに適量の付着剤を添加して、銅版紙に対するインクの付着力を強化する。付着剤は銅版紙表面と化学反応したり物理吸着したりすることができ、インクの固着効果を高めることができる。
レベリング剤:レベリング剤を添加することは、銅版紙上にインクを均一に広げるのに役立ち、気泡とピンホールの発生を減少させ、インクの付着力をさらに高める。
五、その他の注意事項
インクの品質:使用するインクの品質を確実に確保し、期限切れや変質したインクの使用を避ける。
環境制御:印刷現場の温湿度を適切に維持し、極端な天気が印刷過程とインク付着力に与える影響を避ける。
定期メンテナンス:印刷設備を定期的に点検し、メンテナンスし、設備が良好な状態にあることを確保し、設備の問題による印刷不良を回避する。
以上より、ハンガー銅版紙へのインクの付着力を高めるには、インクの選択、印刷技術の*適化、銅版紙の前処理、助剤の添加及び環境制御などの多方面を総合的に考慮する必要がある。このような措置をとることにより、銅版紙に対するインクの付着力を著しく向上させ、印刷物の品質と安定性を向上させることができる。