印刷中にプラカード銅版紙に発生するよくある問題

印刷中にハンモック銅版紙によく見られる問題には、主に次の点があります。

1.インク吸引力の低下による印刷品質の問題

問題の説明：銅版紙の表面が滑らかで、インク吸収能力が劣っているため、印刷中にインク層が均一ではなく、脱色、粉落ちなどの問題が発生する可能性がある。

解決方法：

深墨薄印：適切にインク相を深め、インク層を薄くすることで、印刷色の要求を満たすことができ、また印刷の機会を減らし、重ね印刷を防止することができる。

調インク油の使用：**の色を印刷する際に、19番の樹脂油を調インク油として使用して、インクの付着力と印刷効果を高めることができます。

インク品質の調整：インクの粘度と流動性が銅版紙の特性に適合することを確保し、必要に応じて補助材料を用いてインク品質を調整する。

2.紙の屈曲度と平坦度の問題

問題の説明：銅版紙は厚いので、新しい銅版紙を打つと一定の曲がりがあります。用紙が曲がりすぎると、エッジがプリンタのノズルに引っかかり、印刷品質が悪くなります。

解決方法：

用紙の平坦化を維持：印刷前に用紙の平坦化を維持し、用紙の曲げが印刷品質に影響を与えないようにスタックしすぎないようにする。

環境温湿度の制御：銅版紙はその生産及び保管過程においてカール変形が発生しやすく、温湿度の影響が大きい。したがって、環境の温湿度バランスを保つことは、紙の変形を減らすのに役立つ。

3.紙の密着性の悪さと脱色の問題

問題の説明：銅版紙の表面は塗料が多く、付着力が悪く、印刷されたインク層は粉落ちによって脱色しやすいことがある。

解決方法：

耐熱耐光インクの使用：下地インクを調合する時、できるだけ耐熱と耐光のインクを選択して、下地の先印がインク層を擦りやすく損傷するのを防止する。

粘着防止剤の添加：インク受容量の多い紙面や多色重畳印刷の場合、粘着汚れの問題が発生しやすく、インクに粘着防止剤を適宜添加することができるが、インクの乳化、印刷インク層のエンボス及びインク層の光沢度を低下させないように4%を超えないように注意しなければならない。

4.印刷圧力と速度調整の不適切な問題

問題の説明：印刷圧力が重すぎると粉落ち不良が発生しやすく、網点印刷跡の不明瞭な弊害をもたらしやすく、印刷版の摩耗を増大しやすい、逆に、網点の印影が不充分であることや、圧力不足による紙面のエンボスを補うために盲目的にインク層を大きくすることなどの問題を引き起こしやすい。

解決方法：

マット版の制御技術と印刷圧力を厳格に調整する：印刷インク層の均一さと光沢を確保し、銅版紙の印刷圧力は均一で適切でなければならない。

印刷速度と解像度の調整：銅版用紙は普通の用紙よりも厚いため、印刷速度を適切に遅くして、印刷ヘッドが用紙を適切に通過できるようにする必要があります。同時に、印刷ヘッドの詰まりや銅板紙の詰まりを防ぐために、印刷解像度を設定しすぎないようにします。

5.トリミング中の問題

問題の説明：完成品を裁断する時、もし紙を切る圧力が大きすぎるならば、“紙を滑らせる”現象が発生して、そして製品を押し出して痕跡を出します；圧力が小さすぎると、また「シフト」現象が発生します。

解決方法：

切り紙圧力を制御する：長い時間の裁断比を経て、銅版紙に適した裁断圧力を見つけて、裁断完成品の上下が一致して、歪み現象が現れないことを確保する。

6.その他の問題

用紙タイプと厚みの設定が適切ではありません。用紙タイプと厚みが正しく設定されていないと、プリンタが銅版用紙を正しく処理できず、印刷効果に影響を与える可能性があります。

プリンタのクリーニング不足：普通の用紙よりも銅版用紙の方がプリンタを詰まらせやすいため、常にスムーズに動作するように定期的にプリンタをクリーニングする必要があります。

以上のように、印刷中にハンモック銅版紙に発生する可能性のある一般的な問題に対して、印刷効果とプリンタの正常な動作を確保するための対応する解決策を講じる必要がある。