三防感熱ラベル紙の製作過程はどうなっていますか。

三防感熱ラベル紙の製造過程は複雑で精密なプロセスであり、伝統的な製紙技術と現代のコーティング技術を結合している。次は、この作成プロセスの詳細な解析です。

一、紙ベースの選択

原料準備：三熱防止ラベル紙の下層は紙基であり、通常は一定の厚さと強度を持つ紙を基材として選択する。繊維が緊密で品質が安定した三防熱感受性原紙を製造するために、原料には常に18%〜22%の針葉木材パルプと78%〜82%の広葉木材パルプが含まれている。

糊付けと配合：針葉木材糊と広葉木材糊をそれぞれ糊付け処理し、すでに叩き付けられた針葉木材糊とすでに叩き付けられた広葉木材糊を得た。パルプの品質を確保するためには、パルプ濃度と遊離度を厳格に制御する必要があります。

二、紙基製造

糊付け、成形、プレス、乾燥：糊付け後、パルプは抄紙機の糊付けシステムに入り、網部に均一に分布して湿紙幅を形成する。その後、湿紙ウェブはプレス部を経て余分な水分を除去し、さらに乾燥部に入って乾燥し、一定の強度を有する紙基材を形成する。

サイジングとカレンダー加工：紙の表面性能と印刷適性を向上させるためには、通常、乾燥後の紙にサイジング処理を行う必要がある。接着剤を塗布した後、紙は光沢度と平坦度を高めるためにプレスをかけなければならない。

三、感熱コーティング塗布

感熱性コーティングの組成：感熱性コーティングは、無色染料フェノール類または他の酸性物質などの感熱性顔料、ポリマー、および他の添加剤から構成される。感熱顔料は感熱紙の重要な部分であり、熱を受けた条件下で化学反応を起こし、熱を放出し、色を変えることができる。

コーティング方法：ドラムまたは他のコーティング装置を用いて感熱性塗料を紙基材に均一にコーティングする。コーティング中は、印刷品質を確保するために、塗料の厚さと均一性を厳格に制御する必要があります。

四、乾燥と保護層の塗布

乾燥処理：感熱性コーティングを塗布した後、コーティング中の水分を除去するために乾燥処理を行う必要がある。低温条件下での気流乾燥、紫外線ランプによる急速乾燥など、乾燥方法は多種多様である。乾燥過程は水分除去に役立つだけでなく、コーティングの光沢と平滑性を保証することができます。

保護層塗布：感熱ラベル紙の耐久性と付着力を高めるために、感熱コーティングの上にさらに保護層を被覆することがある。保護層は、感熱性コーティングの化学反応を引き起こす光の一部を吸収し、印刷紙の変質を遅らせるとともに、プリンタの感熱性要素を損傷から保護することができる。保護層の塗布及び乾燥方法は、感熱性コーティングの作製と同様である。

五、後処理と包装

カット：コーティングして乾燥した感熱ラベル紙を必要な規格に従ってカットし、枚またはパッケージのラベル紙を形成する。

包装：切った感熱ラベル紙を包装し、湿気、汚染、破損を防止する。包装材料は通常、防湿紙またはプラスチックフィルムであり、製品に関する情報と使用説明が表示されています。

六、品質検査

生産過程全体において、感熱ラベル紙の品質が基準と顧客の要求に合致することを確保するために、原材料、半製品と完成品に対して厳格な品質検査を行う必要がある。測定内容には、紙の平坦度、コーティングの均一性、印刷効果、耐久性などが含まれる。

以上のように、三防感熱ラベル紙の製造過程は高度に集積化され、自動化されたプロセスであり、製紙技術と現代塗布技術の精華を結合し、精密なプロセス制御と厳格な品質検査を通じて、優れた性能と広範な応用の将来性を持つ三防感熱ラベル紙製品を生産した。