不乾膠銅版紙の製造技術は多くの段階に関連し、主に準備作業、印刷、型切り、被膜などのステップを含む。以下に詳細な製造プロセスを示します。
一、準備作業
材料の準備:銅版紙、不乾性ゴム台紙及び必要な印刷インキと接着剤を準備する。銅版紙は面材として、印刷や型切りに適した高品質の紙を選ぶ必要があります。
設計製版:顧客のニーズに応じてラベルの図案、文字などの内容を設計し、設計ソフトウェアまたは図形編集ソフトウェアを使用して電子原稿を作成する。そして、電子原稿をCTP製版技術または従来の製版技術により印刷版材として作製した。CTP製版技術はコンピュータから直接図文をCTP機器を通じて印刷PS版材に作成し、従来の製版よりも迅速で安定している。
二、印刷
上機印刷:作成した印刷版材をオフセット印刷機に取り付け、インクと紙面水分を調整し、印刷品質を確保する。銅版紙に適した揮発性乾燥インキを用いて印刷を行った。
品質管理:印刷中、インクの色と数量制御に注意し、色偏差と色差が発生しないようにする。同時に、オフセット印刷水墨のバランスに注意し、印刷紙面の水分の大きさを制御し、印刷物の光沢度と汚れの付着を確保する。
三、型切り
製作ダイ:製品の形状と寸法に応じて対応するダイを製作する。ダイの精度はダイシング効果と製品成形品質に直接影響する。
ダイシング成形:印刷された銅版紙不乾性ゴムをダイシング機に入れ、ダイシング機を通じて銅版紙を所望の寸法と形状のラベルやシールに切断する。ダイシングの過程で、ダイの精度と銅版紙の品質に注意して、切断の正確性と完成品の品質を保証します。
四、被膜
被膜材料の選択:製品の特徴と使用環境に応じて適切な被膜材料、例えばBOPPフィルムまたはPETフィルムを選択する。被膜材料の選択はラベルの防水、耐摩耗、耐腐食などの性能に直接影響する。
被膜処理:透明フィルム材料を被膜機を介して印刷物表面に貼り付ける。被膜過程において、被膜機の調整と被膜圧力の制御に注意して、被膜の均一性と品質を保証する。被膜後のラベル表面はより滑らかで明るく、良好な保護性能を有する。
五、後続処理
裁断と梱包:被膜後のラベルを顧客のニーズに合わせて裁断し、梱包して出荷する。切断中はラベルの整合性と平坦性を保つように注意してください。
品質検査:製品に対して品質検査を行い、ラベルの印刷品質、ダイカット精度と被膜効果がすべて顧客の要求に合うことを確保する。
まとめ
ゴムフリー銅版紙の製造技術は複雑で精密な過程であり、各段階の緊密な協力と厳格な品質制御が必要である。先進的な印刷設備、精密なダイシング技術と高品質の被膜処理を通じて、精巧で耐久性があり、顧客のニーズに合ったノンガム銅版紙ラベルを作ることができる。これらのラベルは包装、食品、医薬、化粧品など多くの分野に広く応用され、製品の表示と宣伝に重要な役割を果たした。