どのようにして不乾性銅版紙のコンプライアンスを確保しますか。

ドライゴム銅版紙のコンプライアンスを確保することは、多方面にわたる総合的なプロセスである。次に、重要なステップと考慮事項を示します。

一、材料選択とテスト

高品質材料を選択するには：

国家基準または業界基準に合致する銅版紙の不乾性ゴム材料を選択し、材料の良好な印刷適性と安定性を確保する。

材料の表面光沢、色の一致性、密度の均一性、コーティング強度などの要素を考慮すると、これらの要素はインクの付着力と印刷品質に直接影響する。

材料特性試験：

ロットごとの銅版紙について、投入前に、紙の平滑度、酸アルカリ度、吸収性、乾燥性、伸縮性及び表面結合強度など一連の印刷適性に関する問題に対応して試験分析を行った。

試験結果に基づいて、インクの粘度、流動性、乾燥性及び粘着防止措置を調整し、標準化された科学的生産を実現し、印刷不良の発生を防止するために、相応の技術措置をとる。

二、印刷技術の制御

適切な印刷方法を選択します。

凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、ネット印刷など、ラベルの材質、ロットサイズ、印刷要件に応じて適切な印刷方法を選択します。異なる印刷方式は異なる応用シーンに適用され、印刷効果の安定性を確保する。

印刷パラメータ制御：

印刷速度、温度、圧力などのパラメータを厳格に制御し、印刷品質の安定性を確保する。UVインク印刷には、UVランプ源のパワーと硬化時間にも注意して、インクが十分に硬化することを確保する必要があります。

マット技術と印刷圧力の調整をしっかりと行い、印刷インク層の均一性と光沢を確保する。銅版紙の印刷圧力は均一で適切に求めなければならず、圧力が重すぎて粉落ちや網点印刷が不鮮明になるなどの問題を避ける。

インキの選択と管理：

インクの付着力と乾燥性能を確保するために、印刷材料と一致するインクを選択します。同時に、インクの使用期限と貯蔵条件に注意し、期限切れや変質したインクの使用を避ける。

ベースカラーインクを調合する際には、できるだけ耐熱性と耐光性のあるインクを選択し、かつ、パンチング剤をブライトスラリーで調合して、印刷効果を高める。

三、後期加工と検査

被膜とダイシング：

必要に応じて、ラベルの品質と見栄えを向上させるために、ラテックスラベルに被膜やダイシングなどの後加工処理を行う。被膜はラベルの耐摩耗性と耐水性を高めることができ、ダイシングでは、お客様の要件に応じてラベルの形状とサイズをカスタマイズできます。

品質検査：

完全な品質検査システムを構築し、印刷製品に対して厳格な品質検査を行う。サンプリング検査、目視検査などの方法でラベルの品質が顧客の要求と関連基準に合うことを確保する。

不合格な製品については、その後の改善のために問題の原因をタイムリーに処理し、記録しなければならない。

四、環境保護と持続可能性

環境への配慮：

環境保護型の不乾性ゴム材料を選択し、材料が関連する環境保護基準と法規の要求に合致することを確保する。銅版紙のステッカーの主な成分は紙と糊で、リサイクルでき、環境への影響が少ない。

印刷過程で環境に配慮したインクと添加剤を採用し、有害物質の排出を減らす。

持続可能性：

材料の持続可能性に注目し、持続可能な管理森林からの紙やその他の再生可能な材料を選択します。

グリーン印刷の理念を広め、印刷企業の環境保護意識と責任感を高める。

以上のように、ドライゴム銅版紙のコンプライアンスを確保するには、材料の選択とテスト、印刷プロセスの制御、後期加工と検査、環境保護と持続可能性などの多方面から着手する必要がある。総合的な措置をとることにより、印刷品質の安定性と信頼性を確保し、同時に関連基準と法規の要求を満たす。