不乾膠銅版紙は印刷後にどのような後処理技術を行う必要がありますか？

不乾膠銅版紙は印刷後、その外観効果を高め、印刷エンボスを保護し、特定の使用ニーズを満たすために、通常、一連の後処理プロセスを行う必要があります。これらのプロセスには、主に次のものが含まれますが、これらに限定されません。

1.ダイシング

役割：印刷された乾性ゴム銅版紙を所定の形状に切断し、単一のラベルまたは特定の形状の製品を形成する。

プロセス：ダイカッターを使用して、ダイシングエッジの平滑性と形状の正確性を確保するために、ダイカッターの選択と調整は非常に重要である。

注意事項：ダイシングの過程で、切断が正確でないか、ラベルのエッジを破損しないように、工具の圧力と角度を厳格に制御する必要があります。

2.廃棄

作用：型抜き後に発生した廃棄物を除去し、必要なラベル部分だけを残す。

プロセス：廃棄機または手動方式により、ダイカット過程で発生した余分な部分と廃棄物を除去する。

注意事項：廃棄する時は注意して操作して、ラベルの縁と表面を壊さないでください。

3.分割

役割：連続印刷された不乾質銅版紙を所定の幅または長さに分割して、異なる使用ニーズに対応する。

プロセス：切断機を用いて不乾膠銅版紙を精密に切断し、適切なサイズのラベルまたは製品を得る。

注意事項：切断過程において切断機のパラメータを正確に調整し、切断寸法の正確性を確保する必要がある。

4.検査

役割：切断後のラベルに対して品質検査を行い、ラベルのサイズ、色、形状などが要求に合うことを確保する。

プロセス：目視検査、機械検査などの方式を通じて、ラベルに対して全方位の品質検査を行う。

注意事項：検査過程において厳格に基準に従って行い、不合格のラベルを取り除いたり、やり直したりする。

5.包装

役割：検査に合格したラベルを整理、包装し、保管と輸送を容易にする。

プロセス：顧客のニーズとラベル特性に基づいて、適切な包装方式（ロール包装、平張包装など）を選択し、ラベルを包装する。

注意事項：梱包中はラベルを保護し、保管中や輸送中に損傷を受けないように注意してください。

6.被膜

作用：ラベル表面に透明フィルムを被覆し、ラベルの光沢度、耐摩耗性、防水性を高める。

プロセス：被膜機を用いてフィルムとラベルを接着し、乾燥などの工程を経て被膜を完成する。

注意事項：被膜時に適切なフィルム材料と被膜技術を選択し、被膜効果が良好であることを確保する。

7.光沢

作用：ラベルの光沢度、汚れ防止性、湿気防止性を高めるために、ラベルの表面に光沢油を塗布する。

プロセス：光沢機を用いてラベル表面に光沢油を均一に塗布し、乾燥などの工程を経て光沢を完成する。

注意事項：光沢を出す時は光沢油の厚さと均一性をコントロールし、縞や接着などの問題を避ける。

8.金箔

役割：ラベル表面に金属箔または顔料箔を焼き付けて、ラベルの見栄えと高級感を高める。

プロセス：金属箔または顔料箔を金箔機を用いて加熱し、ラベル表面に圧写する。

注意事項：金を焼く時は図形に基づいて金板を作り、金を焼く温度と時間を厳格に制御し、金を焼く効果が良好であることを確保しなければならない。

以上のように、不乾膠銅版紙は印刷後、品質を向上させ、特定の需要を満たすために一連の後処理プロセスを行う必要がある。これらのプロセスには、ダイカット、廃棄物の排出、切断、検査、包装、被膜、光沢、金箔などが含まれる。実際の作業では、ラベルの具体的な要求と生産条件に基づいて適切な後処理プロセスを選択する必要があります。