全樹脂カートリッジの印刷エネルギー消費量は相対的に高く、これは主にその物理特性と印刷過程の要求によって決定された。
まず、全樹脂カートリッジは樹脂成分の割合が高く、印刷中により高いエネルギーを必要として印刷媒体に溶融して移動することができる。対照的に、ワックス系炭素テープまたは混合系炭素テープは、軟らかいワックス成分を含有し、溶融に必要なエネルギーが低いため、印刷エネルギー消費量も相対的に低い。
第2に、全樹脂カートリッジは、樹脂が十分に溶融して印刷媒体に強固に付着することができるように、印刷時に通常より高い印字ヘッド温度と圧力が要求される。このような高温高圧の印刷環境は間違いなくエネルギー消費量を増加させた。
また、全樹脂カートリッジの印刷速度は相対的に遅く、これもエネルギー消費量をある程度増加させた。印刷速度が遅いということは、同じ数のコンテンツを印刷する際に、印刷ヘッドがカートリッジを溶融して印刷媒体に移動するのに時間がかかり、より多くのエネルギーを消費することを意味しているからです。
しかし、全樹脂カートリッジの印刷エネルギー消費量は高いが、その印刷効果と品質は通常より優れていることに注意する必要がある。全樹脂カートリッジは、鮮明で耐摩耗性、耐化学腐食性のある画像と文字を印刷することができ、印刷品質と耐久性に高い要求がある場合に適している。
印刷時の消費電力を削減し、電力効率を向上させるためには、次のような対策を講じることができます。
エネルギー効率等級の高い印刷装置を選択する:印刷装置を購入する時、そのエネルギー効率等級とエネルギー消費指標に注目し、エネルギー効率等級が高く、エネルギー消費が低い装置を選択することができる。
合理的に印刷パラメータを設定する:実際の必要に応じて印刷パラメータを合理的に設定し、例えば印刷速度、印刷濃度など、不要なエネルギー消費の浪費を避ける。
定期的に印刷装置のメンテナンスとメンテナンスを行う:印刷装置の良好な状態を維持することで、正常な動作を確保し、エネルギー消費を低減することができる。
省エネ型炭素テープの使用:全樹脂炭素テープの印刷エネルギー消費量は比較的に高いが、一部のブランドも省エネ型炭素テープ製品を発売し、ある程度エネルギー消費量を下げることができる。
以上のように、全樹脂カートリッジの印刷エネルギー消費量は比較的に高いが、適切な印刷設備を選択し、印刷パラメータを合理的に設定し、省エネ型カートリッジを使用するなどの措置により、エネルギー消費量を効果的に低減し、エネルギー効率を高めることができる。