カラー感熱ラベル紙の表面にはどのような特殊な処理ができますか？

カラー感熱ラベル紙の表面は、その性能、適応性、使用寿命を向上させるために様々な特殊な処理を行うことができる。以下に、一般的な特殊な処理方法を示します。

1.コロナ処理

目的：コロナ放電方式により、紙表面の極性を増加し、それによりインク或いは他のコーティングの付着力を高める。

効果：コロナ処理された紙の表面はインクをよりよく吸着することができ、印刷効果をより明確にし、ふっくらさせることができ、同時に印刷過程中の脱落やぼやけ現象を減らすことができる。

2.火炎衝撃処理

目的：火炎の高温衝撃を利用して、紙表面の物理と化学特性を変え、インクの付着力と印刷効果を高める。

効果：火炎衝撃処理は紙表面の粗さと極性を迅速に向上させ、インクを紙により強固に付着させ、印刷物の品質を向上させることができる。

3.プラズマ処理

目的：プラズマ中の高エネルギー粒子が紙の表面を衝撃し、その表面構造と性質を変え、表面エネルギーと印刷付着力を高める。

効果：プラズマ処理は紙の表面に微細な凹凸構造を形成し、紙とインクの接触面積を増加させ、それによってインクの付着力と印刷物の鮮明度を高めることができる。

4.防水油防止処理

目的：特殊な防水防油コーティングを塗布することにより、カラー感熱ラベル紙に防水防油機能を持たせる。

効果：防水防油処理を施した紙は湿気や油性環境の中でラベルの鮮明度と可読性を維持でき、多種の特殊なシーンの応用に適している。

5.粘着防止処理

目的：粘着防止剤または他の処理方法を塗布することにより、紙表面の粘着性を低下させ、他の材料との粘着を防止する。

効果：粘着防止処理により、カラー感熱ラベル紙を保存、輸送、使用中に他の材料と粘着しにくくし、ラベルの完全性と可読性を維持することができる。

6.耐摩耗処理

目的：紙の表面の硬度を増加したり、耐摩耗コーティングを塗布したりすることによって、紙の耐摩耗性を高める。

効果：耐摩耗処理により、カラー感熱ラベル紙が使用中に摩耗や擦れにくくなり、ラベルの使用寿命を延長することができる。

7.紫外線硬化処理

目的：紫外線照射によりコーティングを迅速に硬化させ、コーティングの硬度と付着力を高める。

効果：紫外線硬化処理はカラー感熱ラベル紙の表面のコーティングをより硬く、耐摩耗性にすることができ、同時にインクの付着力と印刷物の鮮明度を高めることができる。

8.バックコート及びプレコート処理

目的：バックコート層とプレコート層を塗布することにより、紙の平滑性、インク吸収性及びその他の性能を改善する。

効果：バックコート層とプレコート処理はカラー感熱ラベル紙の表面をより平坦、滑らかにし、印刷物の鮮明度と品質を高めることができる。同時に、プレコート層は繊維表面を平らにし、原紙の平滑性を高め、印刷効果を改善することができる。

これらの特殊な処理方法は、色感熱ラベル紙の性能と適応性を向上させるために、異なるアプリケーションシーンとニーズに応じて選択し、適用することができる。