ステッカー紙の印刷方法は主に以下のステップを含む:
設計とレイアウト:
ラベルの寸法、形状、マテリアル要件を決定します。
ラベル設計図を作成します。
ラベル内容のレイアウトとレイアウト設計を行います。
製版:
設計した図面を印刷版材ファイルに変換する。
通常、感光版またはレーザー製版技術を用いて製版プロセスを完了する。
印刷:
印刷方式には、凸印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキシブル印刷、ネット印刷などがあり、必要に応じて適切な印刷方式を選択します。
印刷されたインクまたは樹脂インクを印刷版に送り、圧力によってインクを感圧材に移す。
印刷中はインクの濃度、粘度、温度を厳格に制御し、印刷品質の安定性と一致性を確保する必要がある。
表面処理:
任意の表面処理には、被膜、金箔、打痕などが含まれる。
被膜はステッカーを保護し、使用寿命を延長し、光沢を高めることができる。
金や銀のやけどは熱圧転移原理を利用して、特殊な金属効果を形成し、製品の付加価値と偽造防止性能を向上させる。
モールドカット:
印刷された製品を平らなナイフダイス、グラビアダイス、レーザーダイスなどの所望の形状に切断します。
成形プロセスは製品の要求と設計形状に基づいて、成形工具を選択して調整し、成形の正確性と効果を確保する必要がある。
レイアウトと包装:
型切りが完了したら、お客様の要求に応じて整理と組み合わせを行い、包装と使用を容易にします。
製品を包装袋や箱に入れ、該当するラベルと説明書を貼り、製品の保護と破損防止に注意する。
また、ステッカー印刷技術はスクライブ、穴あけなどの特殊な技術にも関連しており、これらは製品のより迅速な成形と使い勝手に役立つ。
印刷プロセス全体では、印刷製品の品質と効果を確保するために、入念な操作と制御が必要です。印刷技術の発展に伴い、ステッカーやステッカー製品に対するさまざまな業界のニーズを満たすために、ステッカー印刷技術も絶えず*適化され、改善されている。