ステッカー印刷にはどのような一般的な技術がありますか

ステッカー印刷の一般的なプロセスは多種多様で、それぞれのプロセスには独自の特徴と適用シーンがある。以下は、一般的なステッカー印刷プロセスのいくつかです。

1.印刷方式

凸版印刷：感光性樹脂凸版を用い、フレキソ版に適した水性インクまたはUVインクを使用する。この印刷方式は大面積、実色ブロックの印刷に適しており、鮮明な色とパターンを表現することができる。（出所：百家号）

グラビア印刷：短インク路インク供給システムを用いてインクを供給し、ロール紙印刷に適している。グラビア印刷機は速度が高いが、製版周期が長く、費用が高く、大量量のラベル生産に適している。（出典：百度百科）

平版印刷（オフセット印刷）：印刷版上でインクと水が互いに排斥する原理を利用して印刷を行い、図文が精緻で、階層が豊富である。フィルムラベルはロールからロールへの印刷が多く、揮発性乾燥インクが必要であり、大量印刷に適している。（出典：百度百科）

フレキソ印刷：機械構造が簡単で、コストが低く、水性インクとUVインクを採用し、環境を汚染せず、多種のゴム材料の印刷に適している。（出典：百度百科）

スクリーン印刷：スクリーン上のメッシュを通じてインクを印刷物に伝達し、大面積、色彩豊かな図案と文字を印刷するのに適し、インクの浸透性がよく、繊細な印刷効果を示すことができる。（出所：百家号）

2.特殊技術

金/銀のやけど：熱圧転移の原理を利用して、コーティングを印刷物の表面に転写して特殊な金属効果を形成して、LOGO、製品名称に多く印刷して、ラベルの質感と等級を高めます。（出所：百家号）

被膜：ラベル表面に透明プラスチックフィルムを被覆し、明膜とダミー膜に分け、ゴムを保護し、光沢を増加し、使用寿命を延長し、同時に耐摩耗性と防水性を高める。（出所：百家号）

光沢：ラベル表面に光沢油を塗り、ラベル表面をより滑らかにし、光沢度と防水性能を高める。ハイライトは全体的なハイライトと部分的なハイライトに分けられ、部分的なハイライトは部分的な光沢とコントラスト効果を高めることができます。（出所：CSDNブログ）

凹凸インプリント：プレス加工によりラベル表面に凹凸パターンを形成し、ラベルの立体感と感触を強化し、視覚衝撃力を高める。（出所：まとめ整理）

型切り：ラベルの設計形状に基づいて型切りを行い、余分な用紙を取り除き、*終的なラベル形状を形成する。ダイシングは平圧平ダイシングと円圧円ダイシングに分けられ、後者は精度が高く、速度が速い。（出所：CSDNブログ）

3.その他のプロセス

穴あけ：ラベルの特定の位置に穴を開け、位置決めと駆動に使用し、主に価格計算機、印刷ラベル、価格測定銃などの大きなラベルに応用する。（出所：CSDNブログ）

廃棄：型切り後にラベルの周りの紙の縁を取り除き、ラベルを自動的にラベルや手動でラベルを貼り付けることができるようにし、ステッカー加工における特有の技術である。（出所：CSDNブログ）

以上のように、ステッカー印刷の一般的なプロセスには、さまざまな印刷方式と特殊なプロセスが含まれており、それぞれのプロセスには独自の応用シーンと利点があります。ステッカー印刷技術を選択する際には、ステッカーの用途、材質、数量及び予算などの要素に基づいて総合的に考慮し、高品質でニーズに合ったステッカーを印刷することを確保する必要がある。