ステッカー裏面の汚れをどう解決するか

ステッカー裏面の汚れ問題は印刷と後続処理の過程でよく見られる問題であり、インクの透かし、印刷紙面の水分制御の不適切、ステッカー材料の特性など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性がある。次は、ステッカー裏面の汚れの問題を解決するためのアドバイスです。

1.インクの透過を制御する

適切な用紙を選択：密着度が高く、インク吸収性が適度な用紙を使用することで、インクの透過の可能性を減らすことができます。

インク粘度の増加：用紙が裏面に浸透しにくいように、インクの粘度を適切に増加させる。

印刷圧力を下げる：印刷品質に影響を与えない前提で、適切に印刷圧力を下げることはインクの浸透を減らすことができる。

2.印刷面の水分をコントロールする

水墨のバランスを保つ：印刷過程において、紙面の水分とインクのバランスを厳格に制御し、水分が大きすぎてインクの乳化が深刻になることを避け、それによって印刷透過のリスクを高める。

*も少量の紙面水分を使用する：印刷品質を保証する前提の下で、できるだけ少ない紙面水分を使用して、ステッカーの表面をより滑らかにして、乾燥させて、こすり汚れの可能性を減らす。

3.ラテックス材料特性の改善

高品質のドライゴム材料を選択：ドライゴム材料の表面コーティング層が良好なインク吸収性と耐透過性を持つことを確保し、インクの透印と裏面の擦れを減らす。

適度に粘着防止剤を添加する：印刷中、適度に粘着防止剤をインクに添加して、インクの耐粘着性と乾燥速度を高めて、裏面の汚れを減らすことができる。

4.粉体噴射装置の採用

粉体噴射装置を設置する：印刷機の紙受け部分に粉体噴射装置を設置し、微粒子の炭酸カルシウムなどの粉末を印刷シートの間に分散させ、分離層を形成し、印刷シート間の直接接触と擦れを防止する。

5.印刷プロセスと設備の*適化

定期的に印刷設備を維持する：印刷設備の正常な運行と良好な状態を確保し、設備故障による印刷品質問題を回避する。

印刷速度と温度の調整：ステッカー材料の特性と印刷要求に基づいて、印刷速度と温度を調整して、*適な印刷効果を得て、裏面の汚れを減らす。

6.保管条件と輸送条件に注意する

高温高湿環境を避ける：ラテックスラベルを保存し輸送する際、ラテックス材料が吸湿変形したり、インクが軟化したりして擦れたりしないように、長時間高温高湿環境に置かないようにしなければならない。

軽い持ち方：ステッカーを運搬して処理するときは、激しい振動や摩擦によるラベルの裏面の汚れを避けるために、軽い持ち方をしなければならない。

以上より、ステッカー裏面の汚れ問題を解決するには、インク、紙、印刷技術と設備、記憶と輸送条件などの多方面の要素を総合的に考慮する必要がある。上記の措置をとることにより、ステッカー裏面の汚れのリスクを効果的に低減し、印刷物の品質と安定性を高めることができる。