ステッカーのインク透過の原因と解決方法は何ですか。

ステッカーのインク透過の原因と解決方法は以下の通りである：

原因分析

紙の要素：

用紙自体が薄すぎて、インクの浸透を効果的に遮断することができません。

紙の締まりが足りないので、インクが紙を透過しやすい。

インキ要因：

インクが薄すぎて、相互接続材料を含むのが多すぎて、大量の接続材料が紙に吸収されて紙の裏面に浸透することになります。

インク中の不乾性相互接続材が多すぎて、紙が高温で結膜するのが遅くなり、インクの乾燥が速くなり、紙の裏面にインクが浸透する可能性が高くなる。

インクの印刷が厚すぎて、乾燥速度が遅く、インクが完全に乾燥しない前に接続材が用紙内部に浸透してしまう。

インク中の油溶性顔料はバインダーに溶解し、バインダーとともに紙の裏面に浸透する。

印刷プロセス要素：

印刷圧力が大きすぎると、インクが用紙を押し出しすぎて、インクが浸透する可能性が高くなります。

インクの乾燥が不十分であり、用紙表面が完全に硬化しない前にインクが浸透する。

解決策

適切な用紙を選択：

コンパクトで適度な厚みの用紙を使用して印刷することで、用紙のインクへのバリア能力を高めることができます。

インクの配合を調整するには：

インクに0号調インクを適宜添加して、インクの接着力を高め、浸透現象を減少させる。

不乾性または透水性の高いインクバインダーの使用を避け、インク中の不乾性成分を低減する。

インクの粘度を調整して、印刷中にインクが均一に移動し、急速に乾燥できるようにします。

印刷プロセスの*適化：

印刷圧力を適切に低下させ、インクの紙への押出作用を減少させる。

速乾性インクの使用、乾燥装置の電力増加、乾燥時間の延長など、インクの乾燥速度を向上させる。

深いインク薄印刷の方法を採用し、インク層の厚さを減少させ、インク浸透のリスクを低減する。

その他の補助措置：

印刷機の紙受け部分に粉体噴射装置を取り付け、微粒子の炭酸カルシウムをラテックスラベル印刷シートの間に分散させ、インクの浸透と裏面の汚れを抑制する。

印刷環境の清潔さと適切な温湿度条件を維持して、ほこりや紙くずなどの不純物が印刷品質に与える影響を減らす。

以上より、適切な用紙を選択し、インクの配合を調整し、印刷プロセスを*適化し、その他の補助措置をとることにより、ステッカーのインク透過の問題を効果的に解決し、印刷物の品質と安定性を高めることができる。