ステッカーのインク飛び現象はどのように処理しますか？

ステッカーが印刷中にインクが飛ぶ現象とは、インクの細かい滴が空気中に飛び散ることを意味し、これは印刷物の品質に影響を与えるだけでなく、印刷設備や環境にも汚染を与える可能性がある。この問題については、次の点から処理できます。

一、インク性能の調整

適切なインクを選択：

印刷機に適合する耐アルコール性インクを選択し、このようなインクは一般的に良好な安定性と耐飛インク性能を有する。

水性インクなどの導電性を有するインクを使用することにより、静電発生を低減し、飛インク現象を低減することができる。

インクの粘度と流動性を調整する：

インクの粘度を適切に増加させることにより、印刷中のインクの割れや飛散を低減することができる。

インクの流動性を適切な程度に調整し、インクがインクローラ間で均一に伝達されることを確保し、飛インクを減少させる。

助剤を添加する：

インクにシリコーン樹脂、長鎖の非芳香族アミン類、ステアリン酸類などを添加し、インクの弾性を高め、インクフィラメントの多所破断の確率を減らす。

水またはアンモニウム系電解質を添加し、インクの導電性を高め、インク表面に電荷が溜まりにくくすることで、飛インクを低減する。ただし、インクが乳化しすぎないように、水の添加量は一定の限度（例えば5%）を超えてはならないことに注意してください。

可塑剤を添加し、顔料と連結材の濡れ性を増加させ、インク泡核の形成を抑制し、飛インクを低減する目的を達成する。

二、印刷環境の改善

作業場の湿度を上げる：

インク飛び現象は空気の相対湿度が小さいとより深刻になる。そのため、印刷現場の湿度を増加させることは、静電発生とインク飛び現象を減少させるのに役立つ。加湿装置によって職場の湿度を調整することができます。

エアフィルタシステムの設置：

印刷機の周囲に空気ろ過システムを設置し、インク滴を含む空気を吸収してろ過するとともに、新鮮な空気を補充し、空飛ぶインクの環境汚染を減らすのに役立つ。

三、印刷技術と設備の*適化

印刷装置の定期的な洗浄とメンテナンス：

定期的にゴムローラーを取り外して徹底的に洗浄し、インクローラーの表面が平らで、凹凸や乾燥亀裂がないことを確保し、インクローラーのインク層を均一にし、インク伝送性能を向上させる。

印刷機のインク供給システムを検査し、維持し、インクの伝達がスムーズで、漏れがないことを確保する。

印刷速度の調整：

印刷速度が速すぎるとインク飛び現象が増加する。したがって、生産性に影響を与えない前提で、印刷速度を適切に低下させることは、飛インクの低減に役立つ。

インク供給システムの改良：

長インク路インク供給システムを短インク路システムに変更し、搬送中のインクの分裂と飛散を低減する。

印刷機にワイヤーなどの装置を設置し、電流を流すことで、同性の電荷が互いに反発する原理を利用して、インクローラーによって追い出されたインク滴をインクローラー表面に戻します。

四、その他の注意事項

印刷材料の表面が平らで清潔であることを確保する：品質が良く、表面が平らな印刷材料を選択し、印刷材料の表面が清潔で汚れがないことを確保し、材料の表面問題によるインク飛び現象を減らす。

乾燥システムの使用：印刷中に乾燥システムを使用して、印刷物が印刷後に迅速に乾燥できることを確保して、インクが乾燥していないことによるこすり汚れとインク飛び現象を回避する。

以上より、ステッカー印刷過程における飛墨現象を処理するには、インク性能、印刷環境、印刷技術、設備などの多方面から着手し、総合的な措置を通じて飛墨現象の発生を効果的に低減する必要がある。