感熱ラベル紙の作製過程

感熱ラベル紙の作成プロセスには、主に次のような重要なステップが含まれます。

一、原材料の準備

紙ベースの選択：感熱ラベル紙の下地は紙ベースであり、通常は印刷中の安定性と耐久性を確保するために、一定の厚さと強度を持つ紙を基材として選択する。

二、感熱性コーティングの塗布

感熱性コーティングの組成：感熱性コーティングは、無色染料フェノール類または他の酸性物質などの感熱性顔料、ポリマー、および他の添加剤から構成される。感熱顔料は感熱紙の重要な部分であり、熱を受けた条件下で化学反応を起こすことができる化合物を含み、この化合物は反応が起こると熱を放出し、コーティングの色を変化させる。ポリマーは、感熱性顔料を紙基材に接着する役割を果たす。

コーティングプロセス：製造業者はドラムまたは他のコーティング装置を使用して感熱性コーティングを紙基材に均一にコーティングする。コーティング中は、印刷品質を確保するために塗料の厚さと均一性を制御する必要があります。

三、乾燥定型

乾燥方法：感熱性コーティングを塗布した後、コーティング中の水分を除去するために乾燥処理を行う必要がある。低温条件下での気流乾燥、紫外線ランプによる急速乾燥など、乾燥方法は多種多様である。乾燥過程は水分除去に役立つだけでなく、コーティングの光沢と平滑性を保証することができます。

四、コーティング保護層（オプション）

保護層の役割：感熱ラベル紙の耐久性と付着力を高めるために、感熱コーティングの上に保護層をもう1層被覆することがある。保護層は、感熱性コーティングの化学反応を引き起こす光の一部を吸収し、印刷紙の変質を遅らせるとともに、プリンタの感熱性要素を損傷から保護することができる。

コーティングと乾燥：保護層のコーティングと乾燥方法は感熱性コーティングの作製と類似しており、コーティングと乾燥プロセスによっても完成する。

五、分割と包装

カット：コーティングして乾燥した感熱ラベル紙を必要な規格に従ってカットし、枚またはパッケージのラベル紙を形成する。

包装：切った感熱ラベル紙を包装し、湿気、汚染、破損を防止する。包装材料は通常、防湿紙またはプラスチックフィルムであり、製品に関する情報と使用説明が表示されています。

六、品質検査

生産過程全体において、感熱ラベル紙の品質が基準と顧客の要求に合致することを確保するために、原材料、半製品と完成品に対して厳格な品質検査を行う必要がある。測定内容には、紙の平坦度、コーティングの均一性、印刷効果、耐久性などが含まれる。

以上のように、感熱ラベル紙の製造過程は複雑で精密なプロセスであり、製品の品質を確保するために各プロセスを厳格に制御する必要がある。生産プロセスと技術手段を絶えず*適化することにより、感熱ラベル紙の性能をさらに向上させ、コストを削減し、市場の多様な需要を満たすことができる。