どのようにして不乾性銅版紙印刷の色ずれ問題を解決しますか？

不乾膠銅版紙印刷の色ずれ問題を解決するには、複数の方面から着手することができ、以下はいくつかの具体的な解決策である：

1.材料選択と検査

材料検査：各ロットの不乾膠銅版紙に対して検査を行い、その平滑度、酸塩基度、吸収性、乾燥性、伸縮性及び表面結合強度などを含み、材料の性能が印刷要求に合致することを確保する。これにより、材料自体の問題による色ずれを回避することができます。

インクマッチング：不乾性ゴム銅版紙とマッチングするインクを選択し、インクの色強度、階調、色相誤差、着色力、透明度、粘度、細さ及び色安定性などの指標が印刷基準に符合することを確保する。

2.印刷設備とプロセス調整

設備の点検：定期的に印刷設備の点検と調整を行い、インクタンク、水ロール、インクロール、キャリッジなどの部品の清掃と摩耗検査を含む。印刷圧力が均一で適切であることを確保し、設備の問題による色ずれを回避する。

プロセス*適化：

深墨薄印：大面積の実地版印刷に対して、「深墨薄印」の方法を採用して、つまり適切に深墨色を調整して、同時にインク層の厚さを制御して、均一で豊満な色効果を得ます。

印刷圧力の調整：マット技術と印刷圧力を調整することによって、紙面インク層が均一に印刷物に転写できることを確保し、インク層の濃淡が異なる現象を回避する。

粘着防止措置：銅版紙のインク吸収性が弱く、裏面が滑らかである特徴に対して、適切な粘着防止措置をとり、例えば粘着防止剤をインクに添加し、粘着汚れ問題による色ずれを防止する。

3.インクと色管理

インク定量分析：インク供給業者に標準印刷に用いられるインクの定量分析を要求し、詳細で真実な指標検査データを提供し、そして標準インク指標と比較し、インク品質の安定を確保する。

色補正：分光密度計などの色測定ツールを用いて印刷物に色補正を行い、印刷色が顧客サンプルや設計原稿と一致することを確保する。特色印刷については、お客様と色基準を確認してからインクの調合を行う必要があります。

4.環境制御

温湿度制御：印刷現場は適切な温湿度条件を維持して、温湿度変化がインクの転移と乾燥速度に与える影響を回避して、それによって色偏差を減らすべきである。

空気の質：印刷現場の空気をきれいに保ち、ほこりなどの不純物が印刷物に与える影響を減らす。

5.その他の注意事項

材料の頻繁な交換を避ける：材料ロット間の差異による色のばらつきを減らすために、同じロットまたは同じサプライヤーの不乾性銅版紙をできるだけ使用し続ける。

従業員研修：印刷作業者の技術研修を強化し、印刷技術と色管理に対する認識と能力を高める。

以上のように、不乾膠銅版紙印刷の色偏差問題を解決するには、材料選択、印刷設備とプロセス調整、インクと色管理、環境制御及び従業員訓練などの多方面から総合的に施策を施す必要がある。このようにしてこそ、印刷物の色の一致性と安定性を確保することができる。