カラー銅版ラベル紙の色の安定性を保証するにはどうすればいいですか。

カラー銅版ラベル紙の色の安定性を保証するために、以下のいくつかの方面から着手することができる：

一、合理的な色管理制度を確立する

色基準の制定：あるラベル製品を初めて生産する時、当該ラベル製品の色の上限、基準と下限を制定し、顧客の確認を経て「サンプル」とする。今後の生産では、サンプルの標準色をベースにして、色の変動が上下限を超えてはならないことを厳格に規定しています。

巡回検査と抜き取り検査の強化：ラベル製品の印刷生産過程において巡回検査と抜き取り検査を強化し、色差の合理的範囲を超えたラベル製品を適時に発見し、処理する。

二、印刷標準照明光源を使用する

多くのラベル印刷企業は印刷標準照明光源を使用していないため、ラベル製品の色の一貫性制御に危険性がある。そのため、印刷標準照明光源を使用して照明を行うことを提案し、条件のある企業は標準光源ボックスを配備して、従業員に標準光源の下でラベル製品の色比較を行わせる必要がある。これにより、照明光源の規格外による印刷物の色収差問題を効果的に回避することができる。

三、インクの選択と使用に注意する

正規メーカーが生産したインクを選択する：期限切れのインクを使用するとラベル製品の色あせなどの状況を招きやすいので、正規メーカーが生産したインクを選択し、インクの賞味期限に注意し、適時に在庫を更新しなければならない。

インク添加剤の使用量を制御する：インク添加剤の過剰使用は印刷後のインクの色に変化をもたらす可能性もある。

標準化されたインク調製：初めて調製された特色インクは操作者によってそのインク調合比率をプロセスカードに記録し、次にこの特色インクを調製する際にデータの基礎を提供し、同時に異なる便、異なる操作者による特色インクの色の調合の一致性を保証しなければならない。

四、印刷パラメータを正確に制御する

網点密度と大きさ：印刷版上の網点密度と大きさはサンプル上の網点密度と大きさと同等であり、色の違いを避ける必要がある。

メッシュロールパラメータ：フレキシブルプリントラベル製品の色は、メッシュロールの網線数と網穴の深さにも影響される。一般に、スクリーンロールのスクリーン線数と印刷版のスクリーン線数の割合は3：1または4：1である。これらのパラメータが決定されると、今後生産される各ロットの同じラベルの色はほぼ一致します。

印刷圧力：印刷圧力は適切であり、大きすぎても小さすぎても印刷効果に影響する可能性がある。

インク粘度：印刷速度と図文の種類に基づいてインクの粘度を調整し、印刷品質を確保する。

五、紙の特性が印刷に与える影響に注意する

紙の平滑性：紙の表面の平滑性は印刷コピーと密接な関係がある。平滑でない紙面は、インクとの接触を良好にするために大きな圧力を必要とすることが多い。例えば、インクの粘度、流動性、インク層の厚さは一定の量を維持し、圧力を増加させると、常に印刷物の広がり面積が増加する。

紙の吸収性：紙の吸収性はインクの浸透と印字の彩度に影響する。吸収性の小さい用紙は、インクフィルムの大部分を用紙表面に現すことができ、印字インク層に良好な彩度を与えることができる。

六、色管理システムを採用する

カラーデスクトップシステムで動作するカラーマネジメントシステムは、出力、日焼け、サンプリングにより印刷品質の安定性を向上させ、出力カラーの正確性を向上させることができる。カラーマネジメントの一方では、出力デバイスを制御し、標準化し、カラーマネジメントシステムに組み込まれて動作するための特性ファイル、すなわち目標特性ファイルを構築する。

七、定期的な校正とメンテナンス設備

定期校正ディスプレイ：スクリーンソフトサンプリングを行う装置については、グラフィックアート複製の基準に適合するように定期的にディスプレイを校正しなければならない。

印刷設備のメンテナンス：定期的に印刷設備のメンテナンスとメンテナンスを行い、それが*適な動作状態にあることを確保し、設備の問題による印刷色収差を回避する。

以上より、カラー銅版ラベル紙の色の安定性を保証するには、合理的な色管理制度の確立、印刷標準照明光源の使用、インクの選択と使用に注意し、印刷パラメータの正確な制御、印刷に対する紙の特性の影響に注意し、色管理システムの採用、定期的な校正とメンテナンス設備など、さまざまな方面から着手する必要がある。