不乾性ゴム銅版紙は印刷中にどのような問題が発生しやすいですか。

プリントプロセス中に発生しやすい不純物銅版紙の問題には、主に次の点があります。

1.印刷圧力の制御が不適切である

問題の表現：印刷圧力が大きすぎると粉落ち、網点印刷跡が不鮮明になり、印刷版の摩耗も増加しやすい、印刷圧力が軽すぎると印刷跡が丈夫にならない可能性があり、盲目的にインク層を大きくして補う必要があり、さらに粘着汚れ、徐乾、重ね印刷が上等ではないという不良結果が生じる。

解決提案：印刷圧力を厳格に制御し、均一で適切にしなければならない。理想的な印刷圧力は、印刷面に一定の圧縮変形がある場合に、印刷版の図形部分の用紙上の印刷痕を十分に強固にするとともに、*小の圧力を採用することである。

2.インク量の制御が不合理である

問題の表現：銅版紙の表面にコーティングがあり、インク吸収性が適度であるが、印刷時にインク量が大きすぎると、乾燥が不徹底になり、擦れ現象が発生する。特に、実地印刷時には、圧力とインク量を大きくすることでインク色を濃くすることは好ましくない。

解決提案：合理的にインク量を制御し、「深いインク薄印刷」の方法を採用し、即ちインクを適切に深く調整し、このように印刷する時、インク層は相応に薄く、印刷色相の要求に符合することができ、また印刷跡が底を通過する機会を減少することができ、そして重ね印刷ができないことを防止することができる。

3.粘着汚れの問題

問題表現：銅版紙はインク吸収性が弱く、裏面も比較的に滑らかで、印刷にインクを受ける量の多い紙面や多色重ね印刷の場合、粘着汚れの問題が発生しやすい。

解決提案：適量の粘着防止剤をインクに入れてからかき混ぜると、印刷時に良好な粘着防止効果を得ることができる。しかし、粘性防止剤の使用量は合理的に把握し、インクの乳化、印刷インク層のエンボス及びインク層の光沢度の低下などの不良弊害の発生を避けるべきである。

4.印刷適性の問題

問題表現：ロットごとの銅版紙は平滑度、酸塩基度、吸収性、乾燥性、伸縮性及び表面結合強度などの面で差がある可能性があり、これらの差は印刷効果に影響する。

解決提案：使用を開始する前に、紙のこれらの特性に対してテスト分析を行い、紙の特性に基づいて相応の技術措置をとり、例えばインクの粘度、流動性、乾燥性及び粘着防止措置を調整し、規範化科学生産を実現し、印刷不良の発生を防止する。

5.印刷環境の制御が悪い

問題表現：印刷現場の温湿度制御が適切でないと印刷効果にも影響する。例えば、湿度が高すぎると、ラベリングやラベルのしわなどの問題を引き起こす可能性があります。

解決提案：職場の温湿度管理を強化し、印刷環境の安定を確保する。必要に応じて、加熱や加湿などの措置を取って職場環境を調整することができる。

6.静電気の問題

問題表現：印刷中に静電気が発生する可能性があり、ステッカーが分離しにくく、紙受け台の上の紙の収縮が不揃い、または紙受け台の上の紙が歪んで印刷ができないなどの問題を引き起こす。

解決提案：印刷機に静電気除去器を設置するか、ミスト散布などを用いて紙の静電気を除去する。また、印刷現場の湿度を高くすることも静電気の除去に役立ちます。

以上より、不乾性ゴム銅版紙の印刷過程において発生しやすい問題は主に印刷圧力、インク量制御、粘着汚れ問題、印刷適性問題、印刷環境制御及び静電処理などの方面に関する。これらの問題に対応する解決策を講じることで、印刷効果と品質を確保することができます。