どのようにして印刷中に遭遇した不乾性銅版紙の問題を解決しますか？

プリントプロセス中にさまざまな問題が発生する可能性がある、一般的な問題とその解決策を以下に示します。

一、印刷品質問題

インク層が不均一である

原因：印刷圧力の不均一、インク粘度、流動性の不適切、或いはマット版の技術がよくない。

ソリューション：印刷圧力を調整し、均一で適切であることを確保する、銅版紙の特性に応じてインクの粘度、流動性を調整する、マット技術を*適化し、インク層の均一性と光沢を確保する。

脱粉と印刷面に黒い影

原因：銅版紙の表面塗料が多く、紙面圧力が大きすぎて塗料粉質を押しつぶしやすい、あるいはインク層が厚すぎて、粘着しすぎる。

解決方案：版装プロセスを検査して、版マットの偏重を避ける、インクの粘度を調整し、「深いインク薄印刷」の方法を採用し、印刷跡が底を通過する機会を減らし、重ね色印刷ができないことを防止する。

印影がはっきりしない

原因：印刷圧力が不足し、インクの乾燥性がよくない。

ソリューション：印刷圧力を適切に増加し、網点の印刷跡がはっきりしていることを確保する、インクに乾燥油を適宜添加し、インク乾燥速度を速める。

二、ダイカットと加工問題

型切りが絶えない

原因：ダイカッターが摩耗し、ダイシング圧力が不足し、または材料の運転張力が不安定である。

解決策：摩耗したダイカッターを検査して交換する、十分かつ均一な成形圧力を調整し、材料の運転張力を点検し調整し、安定を保つ。

ダイストリップ

原因：不乾性ゴム材料の糊が溢れ出ている、あるいは型切刀がこの材料に適合していない。

解決方案：不乾性ゴム材料に適した型切刀を選択する、接着剤のオーバーフローを避けるためにダイシングプロセスを調整する、必要に応じて糊を特殊処理し、オーバーフローの可能性を減らす。

ラベルカール

原因：不乾性ゴム材料の吸湿または職場の温湿度制御が不適切である。

解決方案：作業場の温湿度管理を強化し、適切な環境条件を維持する、乾燥ゴム材料を加湿や乾燥などの前処理を行い、カール現象を低減する。

三、その他の問題

ねんちゃくもんだい

原因：銅版紙はインク吸収性が弱く、裏面が滑らかで、インク量の多い紙面や多色重畳印刷を受けると汚れが発生しやすい。

解決方案：インクに適量の粘着防止剤を添加し、均一に攪拌する、印刷プロセスを*適化し、汚れ付きの可能性を減らす、必要に応じてUV光沢または被膜プロセスを用いて保護する。

きんぞくひずみ

原因：金やけどの温度、圧力が不足しているか、金箔やけどが銅版紙と一致していない。

解決方案：金型機の温度と圧力パラメータを調整する、銅版紙に合わせた金箔を選択する、金版が平らで破損がないかどうかをチェックします。

まとめ

印刷プロセスにおいて不乾質銅版紙が直面する問題を解決するには、印刷品質、ダイカット加工、環境制御など、多方面を総合的に考慮する必要がある。印刷プロセスパラメータの調整、設備状態の*適化、作業場管理の強化などの措置を通じて、効果的に印刷効率と品質を高め、不良品の発生を減らすことができる。同時に、異なる問題に対して異なる解決策を採用する必要があり、ドライゴム銅版紙が印刷中に順調に進行し、満足な製品効果を得ることができるようにする。