全樹脂カートリッジの品質が合格しているかどうかを判断するには、以下のいくつかの点から総合的に評価することができます。
一、外観検査
平坦度と表面欠陥:目視検査方法を用いて、炭素帯表面が平坦であるかどうかを観察し、皺、気泡、針目などの欠陥がないかどうかを観察する。これらの欠陥は印刷効果に影響し、パターン不全や印刷品質の問題を引き起こす可能性があります。
色と光沢:カートリッジの色が均一で、光沢が良いかどうかをチェックします。良質な全樹脂炭素テープは、鮮やかで均一な色と良好な光沢を持つべきである。
二、物理性能検査
厚さ測定:厚さ測定器を用いて炭素帯の厚さを測定し、規定の範囲内であることを確保する。カートリッジの厚みは、印刷効果と耐久性に影響します。
引張強度試験:引張力試験機を用いて引張力による炭素テープの強度を試験し、耐久性を評価した。引張強度の高いカーボンテープは、より大きな印刷圧力と摩耗に耐え、印刷効果の安定性と持続性を保証することができます。
三、化学性能検査
樹脂含有量検査:炭素テープ中の樹脂含有量が要求に合致するかどうかを検査する。樹脂は全樹脂カートリッジの主要成分であり、その含有量は直接カートリッジの性能と品質に影響する。
耐薬品試験:特殊な環境下での性能安定性を評価するために、炭素テープを化学品に浸漬して試験を行った。これにより、特定の用途シーンにおけるカーボンテープの信頼性と耐久性を確保することができます。
四、印刷効果試験
実際の印刷テスト:専用プリンタを使用して実際の印刷テストを行い、カーボンテープの印刷効果を観察する。文字の鮮明度、密度、エッジの鮮明度などの指標が要求に合っているかどうかを評価する。
耐スクラッチ性能評価:印刷内容の耐久性を確保するために、スクラッチテスターを使用してカートリッジの耐スクラッチ性能を試験した。耐擦過性に優れたカートリッジは、印刷内容の鮮明さと可読性を維持することができます。
五、その他の指標
長さと仕様:カートリッジの長さと仕様が要件を満たしているかどうかを確認します。長さが不足しているカートリッジは、より頻繁に交換する必要があり、使用コストが増加する可能性があります。
互換性と使いやすさ:異なるモデルのプリンタとのカートリッジの互換性と交換と取り付けのしやすさを評価します。優れた互換性と使いやすさにより、生産性が向上し、使用率が低下します。
六、参考基準と認証
関連規格を参照:全樹脂炭素帯の国際規格(ASTM D 4018-2017、ISO 10618:2020など)と業界規格(Q/SNY 4.04-2012、GJB 5447-2014など)を理解し、参考して、炭素帯の品質が業界規格に合うことを確保する。
認証状況の表示:炭素テープが関連品質認証や環境保護認証に合格しているかどうかを確認することで、品質と信頼性をさらに確認するのに役立ちます。
以上より、全樹脂カートリッジの品質が合格しているかどうかを判断するには、多方面を総合的に考慮する必要がある。外観検査、物理性能検査、化学性能検査、印刷効果試験及びその他の関連指標の評価を通じて、炭素帯の品質が要求に合致するかどうかを全面的、正確に判断することができる。また、関連する基準や認証状況を参考にすることも、炭素帯の品質を確保する重要な手段である。