カラー銅版ラベル紙を印刷する前にどのような準備をしなければなりませんか。

カラー銅版ラベル紙を印刷する前に、次の準備をする必要があります。

一、材料の準備

銅版紙：

印刷に適した銅版紙を選択し、その厚さ、平滑性、インク吸収性などの要素を考慮して、印刷品質を確保する。

印刷インキ：

ラベルのデザインニーズに応じて、色が豊富で、濃さが適度な印刷インキを選択します。

被膜ゴム（必要に応じて）：

ラベルの防水、防汚、耐久性などの特性を強化する必要があれば、適量の被膜ゴムを用意する。

その他の補助材料：

例えば、透明フィルム（透明スケールを作成するために使用される）、湿潤版液など。

二、設備検査と調整

銅版製版装置：

銅版製版装置が良好な動作状態にあり、設計図案と文字を銅版に正確に移すことができることを確保する。

印刷機：

印刷機の圧力、速度、インク流量などの設定をチェックし、印刷銅版紙の要求に合うようにします。

紙の特性と印刷ニーズに応じて、印刷機の関連パラメータを調整します。

三、紙面制作

デザインパターンとテキスト：

デザインソフトウェアまたはグラフィックを使用して、ソフトウェアデザインラベルの図形と文字を編集し、それらが明確で正確であることを確認します。

透明スケールを作成するには：

デザインされた図案と文字を印刷または手描きで透明フィルムに移し、透明なスケールを形成します。

銅版製版：

銅版の表面に湿版液を塗布し、透明な標型を銅版に置く。

露出、開版、現像、洗版などの手順を経て、出版面を作成する。

四、テストと分析

用紙テスト：

各ロットの銅版紙に対して試験分析を行い、平滑度、酸塩基度、吸収性、乾燥性、伸縮性及び表面結合強度などを含む。

紙の特性に応じて、インクの粘度、流動性、乾燥性及び粘着防止措置などの印刷プロセスパラメータを調整する。

印刷テスト：

本印刷の前に、印刷テストを行い、印刷効果が要求を満たすかどうかを検査する。

試験結果に基づいて、印刷機の圧力、速度、インク流量などの設定を調整し、印刷品質の安定を確保する。

五、環境準備

温度と湿度の制御：

印刷時には、印刷品質の安定を確保するために、温度と湿度を厳格に制御する必要があります。

印刷設備と紙の要求に応じて、職場内の温度と湿度を調整する。

清掃作業領域：

作業領域を清潔に保ち、ほこりや紙くずなどの異物が印刷品質に影響を与えないようにする。

六、人員育成

オペレーショントレーニング：

オペレータを訓練し、印刷装置の操作方法と印刷プロセスに精通していることを確認します。

操作規範と安全上の注意事項を強調し、印刷効率と品質を高める。

品質意識の育成：

オペレータの品質意識を育成し、印刷品質がラベル使用効果に与える重要性を理解させる。

作業者が印刷中に問題を積極的に発見し、タイムリーに解決することを奨励する。

以上の準備作業により、カラー銅版ラベル紙の印刷品質の安定性と信頼性を確保し、使用ニーズを満たすことができる。