カラー銅版ラベル紙の印刷中の糊版現象を避けるにはどうすればいいですか。

カラー銅版ラベル紙の印刷中の糊版現象を避けるために、以下の措置をとることができる：

一、インク性能の制御

適切なインクを選択：銅版紙印刷に適したインクを使用して、インクの良好な流動性と乾燥性を確保する。網の広がりやインクの堆積による糊版を防ぐために、希薄すぎたり、乾燥が速すぎたりするインクの使用を避ける。

インク粘度の調整：印刷機の性能と紙の吸収性に基づいて、インクの粘度を調整する。粘度が高すぎると、スクリーン上でのインクの乾燥が速すぎて、スクリーンを塞ぐ可能性があります。粘度が低すぎると、印刷圧力でインクが押し出され、ぼけた印影が形成される可能性があります。

乾燥速度の制御：速乾溶媒を使用するか、乾燥剤を添加してインクの乾燥速度を速めるが、乾燥が速すぎてインクが網版に皮を張るのを避ける。同時に、印刷環境の湿度と温度を安定させ、インク乾燥速度の変化を低減する。

二、印刷技術の*適化

印刷圧力の調整：印刷圧力が適切であることを確保し、圧力が大きすぎて印刷版の変形や網点の拡大を招かないようにする。同時に、機械故障による糊版現象を低減するために、印刷機の各部品の清掃と潤滑を維持する。

制御インク供給量：印刷物の図面要素の状況に応じて、適切にインク供給量を制御する。インク供給量が多すぎて紙面に堆積したインク層が厚すぎて、印刷圧力によって糊版が発生するのを避ける。

印刷機を清潔に保つ：印刷機のドラム、スクリーンなどの部品を定期的に清潔にし、ほこり、紙くずなどの不純物が印刷版に付着して糊版を引き起こすのを防止する。特に紙やインクを交換する際は、清掃作業に注意しなければならない。

三、紙の性能を改善する

適切な用紙を選択：インク吸収性がよく、表面が滑らかな銅版紙をラベル紙として選択し、用紙表面へのインクの浸透と拡散を減少させ、糊版のリスクを低減する。

紙の湿度を調整する：紙の湿度を適度に保ち、紙の乾燥や過湿によりインクの吸収不良や拡散が過度にならないようにする。加湿器や除湿機を使用して印刷職場の湿度を調節することができます。

四、操作訓練の強化

オペレータスキルの向上：印刷機オペレータを定期的にトレーニングし、操作スキルと品質意識を向上させる。オペレータが印刷機の各パラメータ調整方法と突発的な故障に対応する能力を熟知できることを確保する。

品質制御システムの構築：完全な印刷品質制御システムを構築し、印刷過程中の各段階に対して厳格な監視と検査を行う。糊版などの品質問題を適時に発見し、処理し、印刷物の品質の安定を確保する。

五、その他の注意事項

注意環境温度と湿度：印刷職場の環境温度と湿度は印刷品質に大きな影響を与える。一般的に、室内の温度は22〜26度の間に維持し、相対湿度は65%前後に制御すべきである。高すぎても低すぎても、温度と湿度が変化してインクの性能が変化し、糊付け現象が発生する可能性があります。

定期的に可撓性部品を交換する：例えば、ネット版、ドクターブレードなどの可撓性部品は一定時間使用後に摩耗あるいは老化現象が現れ、印刷品質に影響を与える。そのため、印刷機の良好な状態を維持するためには、これらの破損しやすい部品を定期的に交換する必要があります。

以上のように、カラー銅版ラベル紙の印刷過程における糊版現象を回避するには、インク性能の制御、印刷技術の*適化、紙性能の改善、操作訓練の強化、その他の注意事項など、多くの方面から着手する必要がある。これらの措置の実施は糊版現象の発生率を効果的に下げ、印刷物の品質と効率を高めることができる。